Эмульсол что это такое

Эмульсол — состав, характеристики, применение, расход

Эмульсолы – это концентрированные водосмешиваемые составы, которые используют для:

приготовления смазочно-охлаждающих эмульсий в металлообрабатывающей промышленности, рабочих жидкостей для гидросистем промышленного и горнодобывающего оборудования, в том числе – механизированных шахтных крепей;

смазки форм для отливки ЖБИ, тротуарной плитки, изделий из пено- и газобетона, строительной опалубки.

Сфера применения эмульсола зависит от состава и технических характеристик.

Классификация и состав эмульсолов

В зависимости от основы эмульсолы делятся на:

    минеральные – содержат до 85% нефтяных масел. При разбавлении водой образуют грубые непрозрачные эмульсии молочного цвета;

полусинтетические – с содержанием нефтяных масел до 50%. Смешиваясь с водой, образуют полупрозрачные микроэмульсии;

синтетические – безмасляные. При смешивании с водой образуют прозрачные растворы, позволяющие легко контролировать процессы обработки деталей.

Наиболее широкое применение в металлообрабатывающей промышленности имеют недорогие эмульсолы, состоящие из минеральных масел, эмульгаторов, ингибиторов коррозии и бактерицидов.

С целью получения высококачественных ЖБИ в эмульсолы для смазки форм и опалубки вводятся присадки, препятствующие образованию воздушных пор и раковин.

Состав и технические характеристики эмульсола конкретной марки регламентируются соответствующим ГОСТ или ТУ производителя, испытания качества проводятся по ГОСТ 6243-75, отбор проб – по ГОСТ 2517-2012.

Как выбрать эмульсол для металлообработки

При крупносерийном изготовлении продукции для каждой операции целесообразно применение специализированных эмульсолов, в составе которых содержатся присадки, обеспечивающие необходимые эксплуатационные свойства смазочно-охлаждающей жидкости.

В мелкосерийном и единичном производстве выгоднее использовать универсальные концентраты СОЖ, из которых можно получать эмульсии разного назначения (Таблица 1):

Лезвийная (токарная, фрезерная) обработка, сверление, строгание

Чугун, углеродистые и инструментальные стали

Лезвийная (токарная, фрезерная) обработка, сверление на станках и автоматах, отдельные операции при нарезании резьбы (метчиками, плашками, фрезами), зубодолбежные операции и протягивание

Чугун, углеродистые легированные, конструкционные, нержавеющие стали, цветные металлы и сплавы

Все виды лезвийной обработки на станках и автоматах, в том числе на расточных и карусельных, чистовые зубодолбежные, шлифовальные операции (шлифование, хонингование)

Труднообрабатываемые, жаропрочные стали, цветные металлы и титановые сплавы

В ходе эксплуатации (особенно при применении высокоскоростных технологий) технические характеристики СОЖ постепенно ухудшаются. Для их восстановления производится коррекция состава рабочего раствора путем введения истощившихся присадок.

Расход эмульсола зависит от вида обработки и способа подачи (распыление под высоким давлением сокращает расход СОЖ в разы).

Уменьшение расхода эмульсола за счет снижения концентрации рабочего раствора недопустимо – это приводит к ухудшению эксплуатационных характеристик и ускорению процессов биопоражения СОЖ.

Особенности выбора эмульсола для опалубки и смазки форм ЖБИ

Применение эмульсола позволяет сделать процесс демонтажа опалубки быстрым и легким, улучшить качество литых бетонных изделий.

При его выборе следует учитывать целый ряд факторов:

  • технические характеристики, влияющие на эксплуатационные свойства и расход продукта;
  • материал опалубки или формы (если она металлическая, в составе смазки должны быть антикоррозионные присадки);
  • рабочую температуру (в холода расход эмульсола увеличивается);
  • положение обрабатываемых поверхностей (при горизонтальном и наклонном можно применять средства меньшей плотности, чем при вертикальном).
  • ЭКС – самый дешевый, используется только для безарматурных бетонных изделий;
  • ЭКС-2 – специальная смазка для металлических форм ЖБИ;
  • ЭКС-А – подходит для смазывания опалубки и форм ЖБИ из любых материалов, имеет высокие антикоррозионные характеристики, не оставляет на бетоне маслянистых пятен, экономно расходуется, отлично держится на вертикальных поверхностях;
  • ЭКС-М – усовершенствованный вариант эмульсола ЭКС-А. Без проблем разводится холодной водой любой жесткости;
  • ЭКС-ИМ – состав с улучшенными смазывающими, антиокислительными, защитными свойствами для работы в зимних условиях;
  • ЭКС-А Elit – применяется при повышенных требованиях к внешнему виду и прочности монолитных конструкций.

Для работ с белыми и пигментированными цементами эмульсолы ЭКС не подходят. В этом случае смазка форм ЖБИ производится средствами АГАТ-С5, АГАТ-БИО или их аналогами, в составе которых нет растворителей, способных изменить цвет бетона.

Расход эмульсола для опалубки и способы его уменьшения

Средний расход эмульсола для опалубки составляет 0.02-0.03 л/м 2 , но он может значительно меняться в зависимости от вида материала и положения обрабатываемых поверхностей, способа нанесения, температуры окружающей среды (Таблица 2).

Материал опалубочных щитов

Нанесение на горизонтально-наклонную поверхность

Нанесение на вертикальную поверхность

Расход готовой к применению смазки при конкретном способе нанесения указывают на упаковке продукта.

Расход эмульсола на 1 м 2 в разбавленном виде зависит от концентрации рабочего раствора: чем она ниже, тем меньше средства требуется для обработки опалубочных щитов. Но при этом не стоит забывать, что применение слишком жидкой эмульсии приводит к проблемам с распалубкой, повреждениям литых поверхностей.

Количество компонентов для приготовления эмульсии с необходимыми техническими характеристиками рассчитывается по формуле:

Рк и Рв – соответственно вес эмульсола и воды, кг;

К – требуемая концентрация раствора, %.

Снизить расход эмульсола без ущерба качеству бетонных работ можно, если:

  • наносить его на собранные опалубочные конструкции;
  • использовать распылители со сменными головками.

Классы опасности эмульсола для человека и окружающей среды

В соответствии с ГОСТ 12.1.007-76 класс опасности эмульсола для человека определяется по компоненту, оказывающему наиболее вредное воздействие на организм.

Предельно допустимую концентрацию (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны и классы их опасности регламентирует ГОСТ 12.1.005.

Самый популярный в нашей стране эмульсол ЭКС-А относится к III классу опасности, но ему на смену приходят менее токсичные составы (например, смазка для форм и опалубочных конструкций OILCOOL FORM имеет IV класс опасности).

В процессе применения эмульсола возможна термическая деструкция его компонентов, что приводит к повышению класса опасности.

Основные меры безопасности при работе с эмульсолами:

  • применение технологий производства, исключающих контакт персонала с вредными веществами;
  • использование индивидуальных средств защиты (спецодежды, респираторов, очков), соблюдение правил гигиены;
  • обеспечение надлежащей вентиляции производственных помещений, промышленной чистоты по требованиям ГОСТ Р 50558-93;
  • организация контроля воздуха в рабочих зонах по ГОСТ 12.1.005-88.

Расчет выбросов вредных веществ в атмосферу производится по ГОСТ 32602-2014, а их предельно допустимые значения регламентирует ГОСТ 17.2.3.02-2014.

Класс опасности отработанных эмульсолов зависит от содержания масла или нефтепродуктов: при количестве до 15% отходы относятся к IV классу опасности, а свыше 15% – к III.

Эмульсол для смазки форм — рецепт приготовления

В видео показан рецепт приготовления смазки для форм тротуарной плитки, являющейся аналогом эмульсола ЭКС-А. Вы можете воспользоваться им при отсутствии возможности покупки заводской смазки для форм. Однако, прежде чем заняться самодельным производством, советуем задуматься, так как:

  1. При систематическом использовании самодельных аналогов возможно ухудшения качества готовых изделий и негативные последствия для здоровья рабочих (аллергии, сыпи, респираторные заболевания).
  2. Стоимость готового эмульсола не сильно превышает затраты на покупку всех ингридиентов и время, потраченное на его приготовление.
  3. Расход качественной эмульсии ниже, а значит, она экономичнее, что ещё больше нивелирует разницу в цене.

Сфера применения и назначение Эмульсола для опалубки

При заливке бетонной смеси в специальную форму она хорошо растекается и заполняет малейшие щели. Поэтому в процессе демонтажа опалубочных блоков часто возникают определенные трудности. Бетон может пристать к поверхности опалубки, что уменьшит срок ее службы или вовсе приведет в непригодность. Чтобы это предотвратить, используются специальные смазки для опалубки.

Читайте также  Ричтрак что это такое

Что такое эмульсия, ее предназначение

Эмульсол ЭКС – одно из самых популярных средств для смазки опалубки. Оно представляет собой маслянистую жидкость, поставляющуюся на строительную площадку в бочках объемом 200 л. Это гидрофобизатор, который изготовляют из следующих компонентов:

  • минеральные масла. Формируют основу состава, их количество достигает 60–80% от общего объема;
  • поверхностно-активные вещества (ПАВ). Используются в качестве эмульгаторов и стабилизаторов, улучшающих свойство состава;
  • дополнительные компоненты. В их перечень могут входить полиэтиленгликоль, этанол, антикоррозийные и бактерицидные добавки.

Смазка желтоватого или коричневатого цвета легко наносится на ее поверхность, образуя тонкую водонепроницаемую маслянистую пленку. Преимуществом данного состава является то, что он не растекается по вертикальным и горизонтальным плоскостям и хорошо держится там. Поэтому залитая бетонная смесь не сцепляется со стенками опалубки и не теряет большого количества влаги.

Смазку Эмульсол используют для обработки материалов, которые отличаются высокими адгезионными качествами (данный параметр составляет больше 0,03 МПа). У деревянных щитов или опалубки из металла этот показатель достигает значения 0,18 МПа.

Несмотря на свои многочисленные преимущества, данный состав имеет некоторые недостатки:

  • относительно большой расход;
  • после контакта с бетоном на его поверхности остаются жирные следы;
  • большая стоимость.

Отличие эмульсии от других составов

Эмульсол для опалубки – одно из самых популярных средств, что объясняется следующими причинами:

  • водные суспензии стоят дешевле, но они прилипают к бетонной поверхности, после чего их трудно чистить;
  • смазки с содержанием органических углеводов нарушают нормальный процесс схватывания бетона, что негативно сказывается на его свойствах;
  • комбинированные составы, куда входят гидрофобизаторы и прочие компоненты, снижающие пористость бетона, стоят дорого и их трудно найти.

Особенности нанесения смазочных смесей и правила их приготовления

Эмульсол для опалубки можно применять в неразбавленном виде или готовить из него раствор. Качественную смазку можно приготовить путем смешивания одной части концентрата и двух частей воды, куда следует добавить кальцинированную соду (0,5% от общего объема жидкости). Многие строители предпочитают использовать обратную эмульсию. Для ее приготовления одну часть Эмульсола соединяют с тремя частями известкового раствора (используют концентрированную смесь).

Выбор типа и способа приготовления смазки зависит от свойств материала, из которого изготовлена опалубка. В концентрированном виде Эмульсол используют только в холодное время года. Такая смазка используется еще и во время строительства опалубки с высокими стенками.

Смесь, где присутствует в составе кальцинированная сода, считается более экономичной. Она должна иметь концентрацию в пределах 35–45%. Чем она ниже, тем больше адгезия обработанной поверхности и бетонной смеси. Распылять смазку можно при помощи специального распылителя, добиваясь получения тонкого покрытия. Для ее нанесения разрешается использовать валик, кисточку и другие инструменты.

После обработки опалубки необходимо немного подождать, чтобы раствор высох. Когда это произойдет, можно приступать к заливке бетона с последующим нанесением битумной эмульсии.

Разновидности материала

Эмульсол ЭКС поступает в продажу в нескольких вариациях:

  • AT Klassic. Подходит для обработки деревянных или металлических поверхностей в концентрированном или разбавленном виде;
  • АТ Elit. Может использоваться при низких температурах, может наноситься на горизонтальные и вертикальные поверхности;
  • А. Одна из самых экономичных смазок, которая применяется для изготовления железобетонных конструкций в промышленных масштабах;
  • ИМ. Используется для обработки опалубки при температуре воздуха до -40°С;
  • М. Содержит высокомолекулярные жирные кислоты, может использоваться при температуре воздуха до -5°С.

Рекомендации к выбору смазок Эмульсол

При выборе смазки для опалубки следует обращать внимание на такие характеристики материала:

  • требования к температуре нанесения смеси;
  • кинематическая вязкость. Влияет на рекомендации относительно нанесения Эмульсола и на его расход;
  • кислотное число (не меньше 7). При оптимальном значении не возникнет трудностей с демонтажем опалубки;
  • стабильность. Чем меньше значение (измеряется в процентах), тем лучше.

Видео по теме: Смазка для опалубки — Эмульсол

Эмульсол – виды, особенности применения

Эмульсолы относятся к группе концентрированных водосмешиваемых составов, применяемых в следующих целях:

  • Смазка для форм и опалубки при возведении зданий и сооружений, используемых при отливке железобетонных изделий, тротуарной плитки, а также продукции газо-и пенобетона.
  • Изготовление эмульсий на металлообрабатывающем производстве (смазочно-охлаждающего типа), жидкостей в системе промышленного, а также горнодобывающего оборудования, включая шахтные крепи.

Конкретная сфера применения напрямую связана с техническими характеристиками, изменяющимися в зависимости от состава эмульсола.

Особенности разных видов

Существует несколько классификаций продукта, одна из которых определяется в зависимости от выбранной производителем основы. Выделяют:

  • Синтетические – безмасляные варианты. Характерной особенностью, которых является то, что при смешивании с водой получается прозрачный раствор, облегчающий процесс контроля обработки деталей.
  • Полусинтетические – содержащие нефтяных масел до 50%. При смешивании с жидкостью дают микроэмульсии (полупрозрачные).
  • Минеральные варианты, включающие в себя 85% нефтяных масел. Характерная особенность при смешивании с водой образуется эмульсия молочного цвета, достаточно грубой консистенции.

Технические характеристики эмульсолов, а также их состав регламентируется ГОСТом или ТУ непосредственно самого производителя в зависимости от выпускаемой марки. По качеству они должны соответствовать ГОСТу 6243-75, пробы по ГОСТу 2517-2012.

Для промышленности по обработке металлических изделий чаще всего выбираются недорогие варианты, включающие в себя не только минеральное масло, но и эмульгаторы, бактерициды, ингибиторы коррозии. При обработке форм ЖБИ отдается предпочтение в пользу вариантов с присадками, снижающими риск образования раковин и воздушных пор, снижающих качество готовой продукции.

На что обращать внимание при подборе продукции используемой в промышленном производстве?

Эмульсолы используемые в процессе обработки металла выбираются, отталкиваясь от таких основных показателей, как температура вспышки, вязкость. Если же планируется выпуск продукции большой партией, то специалисты рекомендуют отдавать предпочтение в пользу составов с присадками, для достижения оптимального значения свойств смазочно-охлаждающей продукции.

Для единичного или мелкосерийного выпуска с материальной точки зрения выгоднее отдавать предпочтение в пользу универсальных вариантов (концентраты СОЖ), позволяющих получать эмульсии с разной сферой применения.

  • Продукты с концентрацией в границах 1,5-3% подходят для чугуна, углеродистой и инструментальной стали при строгании, лезвийной обработке и сверлении.
  • Концентрация от 3 до 7% подходит для нержавеющей стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов, углеродисто-легированной стали при проведении лезвийной обработки, сверлении, нарезании резьбы, протягивании, зубодолбежных операций.
  • Продукция с концентрацией в границах 7-10% применяются при работе с жаропрочной сталью, титановыми сплавами, цветными металлами и т.п. Позволяет применять лезвийную обработку любого вида, включая карусельные, расточные, шлифовальные варианты.

При эксплуатации, необходимо учитывать тот факт, что первоначальные технические показатели с течением времени ухудшаются, особенно если активно применяются высокоскоростные технологии. Для их восстановления необходимо периодически корректировать рабочий состав. Для этого вводятся истощившиеся присадки.

Чтобы рассчитать расход смазки для опалубки на 1 м 2 и в других случаях необходимо учитывать вид обработки и способ подачи продукта. Например, применение распыления с высоким давлением позволяет с несколько раз сократить количество требуемого СОЖ.

Также важно помнить о том, что снижение концентрации с целью снизить расход, может привести к резкому и значительному ухудшению технических характеристик, а также быстрому развитию биопоражения.

Читайте также  Как выставить зажигание на ямз 238

На что обращать внимание при выборе для опалубки, форм железобетонных изделий?

Основной функций использования эмульсола для строительной опалубки и форм является облегчение процесса демонтажа и улучшение качества готовой бетонной продукции (производство с применением технологии литья).

Чтобы подобрать оптимальный вариант продукции необходимо учитывать некоторые важные моменты:

  • Характеристики способные повлиять на эксплуатационные свойства и расход.
  • Материал, из которого выполнена форма или опалубка. Например, в случае с металлической формой, смазка должна включать в себя вещества с антикоррозионным действием.
  • Температуры окружающей среды, следует учитывать, что при минусовом значении расход смазки для опалубки или формы возрастает.
  • Планируется обработка вертикальной или горизонтальной поверхности. Во втором случае лучше выбирать составы с пониженной плотностью, по сравнению с первым.

Среди эмульсолов российского производства можно выделить несколько лидеров:

  • смазка для опалубки эмульсол ЭКС-А отличается от другой продукции высокими показателями по противодействию развития коррозии, подходит для форм из разных материалов, имеет экономный расход и хорошие показатели по адгезии с вертикальными поверхностями, полностью исключен риск образования масляных пятен.
  • ЭКС – наиболее дешевый вариант, подходящий для работы с безарматурными изделиями.
  • ЭКС-М – улучшенная версия ЭКС-А, отличается тем, что для разбавления можно использовать воду с любыми показатели по жесткости и температуре.
  • ЭКС-2 – смазка применяемая исключительно для работы с формами, изготовленными из металла.
  • ЭКС-ИМ – продукция, отличающаяся от других повышенными характеристиками по защитным, смазывающим и антиокислительным свойствам, подходит для применения в холодное время года.
  • ЭКС-А Elit, разработана для применения, когда к монолитной конструкции предъявляются повышенные требования по внешнему виды и уровню прочности.

Если планируется проведение работ с цементом белого цвета или с добавлением цветного пигмента, то выбираются эмульсолы типа АГАТ или аналогичная продукция. Главное условие – отсутствие в составе растворителей, которые могут оказать негативное влияние на цвет.

Как сэкономить при обработке опалубки?

В среднем показателе на обработку опалубки расходуется 0,02-0,03 л/м 3 . Данное значение может изменяться как в сторону увеличения, так и уменьшения (зависит от материала, ориентации горизонтальная/вертикальная, способа нанесения, температуры и т.п.).

  • При обработке пластмассы или стали в теплое время года, для горизонтальной поверхности расходуется от 300 до 350, для вертикальной 400-430.
  • При обработке древесины летом 320-350 при горизонтальном размещении, при вертикальном 350-420.
  • В зимнее время для пластмассы и стали указанные значения увеличиваются до 300-400 и 350-400 соответственно.
  • В зимнее время для дерева указанные значения составляют 300-400 и 300-350.

На полностью готовых к работе составах производитель указывает расход на упаковке (отдельно для нанесения кистью или распылителем). Если же требуется разбавление от количества требуемого вещества напрямую связано с нужной концентрацией. При этом обязательно учитывать, что через чур разбавленная эмульсия способна повредить опалубку и ухудшить качество литой поверхности ЖБИ. Для максимально правильно расчета желательно использовать специализированную формулу, учитывающие такие показатели как: весь воды и эмульсола, концентрацию в %.

Для снижения расхода можно использовать такие методы как:

  • Нанесение на уже собранную конструкцию.
  • Использование распылителя, имеющего сменную головку.

Насколько вреден эмульсол?

В зависимости от количества компонентов, представляющих опасность для здоровья человека, а также состоянию окружающей среды, по ГОСТу 12.1.007-76 определяется уровень опасности. Количество ПДК не должно превышать для разных классов значений, указанных в ГОСТе 12.1.005. Наиболее востребованная разновидность ЭКС-А, имеет 3 класс опасности.

При работе с продуктом обязательно соблюдать следующие меры безопасности:

  • Исключить прямой контакт с веществом.
  • Использовать СИЗ, например, перчатки с точечным покрытием, респираторы, очки, специализированные перчатки для масла и т.п.
  • Обеспечить качественную вентиляцию.
  • Организовать контроль воздуха в зонах, где проводится обработка эмульсолом.

Эмульсол

Эмульсол – это состав на основе минеральных масел и поверхностно-активных веществ. Эмульсолы на 40-80%

состоят из нефтяных масел, на 10-30% — из мылоподобных поверхностно-активных веществ. При смешении с водой

эмульсолы образуют устойчивые коллоидно-дисперсные системы. Эмульсолы разных марок выпускаются в

виде концентратов, при разбавлении водой из них получаются смазочно-охлаждающие жидкости.

Эмульсол НГЛ-205 – это маслянистая жидкость темно-коричневого цвета, которая состоит из нефтяного масла и пассивирующих присадок.

Область применения: приготовление водных эмульсий для процессов резания, шлифования и других видов обработки черных и цветных металлов.

Технические характеристики.

Содержание воды, %, не более 30
Щелочность, мг КОН/г 30-56
Стабильность эмульсии, в течение 3 часов выделяется масла, %, не более 1,0
Коррозионная агрессивность эмульсии Выдерживает

Эмульсол ЭКС-А – это жидкость темно-коричневого цвета, получаемая из смеси веретенного масла и новейших эмульгаторов. Область применения: производство сборного железобетона.

Технические характеристики.

Кислотное число, мг КОН/г 8-10
Стабильность эмульсии, в течение 3 часов выделяется масла, %, не более 0,8
Массовая доля воды, %, не более 2
Температура вспышки в открытом тигле, ºС, не ниже 190

Эмульсол ЭГТ.

Эмульсол ЭГТ – это смазочно-охлаждающее технологическое средство.

Область применения: абразивная и лезвийная обработка сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов.

Технические характеристики.

Содержание воды, %, не более 10,0
Кислотное число, мг КОН/г, не более 7,0
Общее содержание органических кислот, %, не более 12
Содержание свободной щелочи, %, не более 0,3

ТУ 38 УССР 2-01-220-79

Аквол-2 – это композиция эмульгаторов в минеральном масле с добавлением антизадирных присадок и ингибиторов коррозии. Область применения: обработка легированных нержавеющих жаропрочных и жаростойких сталей и сплавов на операциях точения, фрезерования, сверления, нарезания резьбы, развертывания, протягивания и шлифования в тяжелых режимах.

Технические характеристики.

Плотность при 20ºС, г/см³ 900-990
Кислотное число, мг КОН/г, не более 8
Содержание воды, % 2-5
Содержание серы, % 1,3-2,8
Содержание хлора, % 3,2-4,7

Аквол-6 – это смесь минерального масла, эмульгаторов, антизадирных присадок и ингибиторов коррозии.

Область применения: обработка резанием коррозионостойких высокопрочных сталей и титановых сплавов, а также конструкционных материалов в тяжелых режимах резания.

Технические характеристики.

Плотность при 20ºС, г/см³ 900-1100
Кислотное число, мг КОН/г, не более 4
Содержание воды, % 4,6
Содержание хлора, % 11-14

Аквол-11 – это смазочно-охлаждающая однородная прозрачная маслянистая жидкось коричневого цвета.

Область применения: обработка резанием сталей, алюминия и его сплавов на операциях отрезки, точения, сверления, фрезерования, протягивания, шлифования, нарезания резьбы.

Водосмешиваемые эмульсолы

Концентрированная смесь из минерального масла и поверхностно-активных веществ – это эмульсол, применяемый в металлообрабатывающей промышленности и в строительстве. Может использоваться как в чистом, так и в разбавленном виде. Является основой для получения смазочно-охлаждающей жидкости. Эмульсол – это полуфабрикат для получения эмульсии, который разводят на месте ее использования. Концентрация раствора зависит от обрабатываемого материала и назначения обработки.

Получаемые на основе эмульсолов смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) имеют различные характеристики и область применения.

Области применения эмульсола:

1. Обработка стали, чугуна, цветных металлов:

  • при резке металла;
  • при шлифовке металлопокрытий;
  • при нарезке резьбы;
  • при сверлении.

2. В строительстве:

  • для обработки форм при производстве бетона;
  • для промазки всех видов опалубки.

В металлообработке преимущественно применяется раствор, в строительстве (чаще всего) – в нерастворенном состоянии.

Читайте также  Как крепить канализационные трубы

Главное свойство эмульсола – это способность образовывать нерасслаивающуюся стойкую эмульсию. Дополнительные требования, предъявляемые к концентрату: не иметь неприятного запаха, не вызывать раздражения на коже и слизистых оболочках во время работы.

Наиболее широкое распространение получили водно-масляные СОЖ (масло в воде) и водные растворы растворимых масел с присадками (растворимые масла). При резке тугоплавких металлов применяют масла с присадками.

Водно-масляные – это коллоидный раствор из нефтяных масел (75-85%) с добавкой эмульгаторов, присадок и воды (в нефтяном масле 5-6%).

Растворимые масла (эмульсолы)– это смеси масел, ингибиторов коррозии и других добавок. Они обладают более высокой теплоотдачей, чем масляные, а также дешевле и проще в использовании. Недостатки – образовывают трудноудаляемый осадок, небольшой срок службы, подвержены бактериологическому заражению, для утилизации требуются специальные условия.

Кроме эмульсолов существуют синтетические и полусинтетические СОЖ.

Синтетические смазочно — охлаждающие жидкости не содержат в своем составе минеральные масла.

Они подразделяются на две группы:

  • на полимерной основе;
  • на комбинации поверхностно-активных веществ.

Обе группы обладают повышенными охлаждающими свойствами, в связи с чем эффективны при работе на высоких скоростях резания. Прозрачные по своей консистенции они не затрудняют работу на станках, так как не образуют туман, который возникает при работе с масляными субстанциями. Отсутствие эмульгаторов имеет положительный эффект, так как в случае утечки масел из оборудования не происходит его смешивания (загрязнения) с эмульсией.

Недостатки синтетических охлаждающе-смазочных растворов:

  • наличие пены;
  • слабая смазывающая способность;
  • иногда появление липкого осадка на оборудовании;
  • иногда разрушение лако-красочного покрытия оборудования;
  • иногда воздействие на резиново-технические части оборудования.

Для улучшения свойств синтетических смесей в их состав вводят органические и неорганические добавки в виде этилена, пропилена, жирных кислот, борной кислоты, пластификаторов, биоцидов, пеногасителей.

Применение синтетических смазочно-охлаждающих растворов в металлообработке:

  • лезвийная и абразивная обработка всех видов сталей на легких и средних режимах (точение, фрезерование, сверление, шлифование);
  • сверление цветных и черных металлов, в том числе алюминия, при концентрации 1:20.

Полусинтетические смазочно — охлаждающие жидкости являются промежуточным звеном между масляными эмульсолами и синтетическими жидкостями. В их составе содержится от 10 до 50% минеральных масел. В качестве добавок применяются органические и неорганические жиры, масла, мыла, спирты, биоциды, антикоррозионные присадки. Преимуществом полусинтетических составов является длительный срок службы, прозрачно-полупрозрачная консистенция, хорошие смазочные свойства, ингибиторные свойства.

Недостатки полусинтетических жидкостей – повышенные требования к жесткости воды, образование пены. Для смягчения этих негативных качеств применяются пеногасители, средства для смягчения воды.

Достоинством водорастворимых синтетических и полусинтетических составов по сравнению с масляными и эмульсолами – это возможность утилизации в общезаводскую техническую систему канализации.

На операциях с черновой обработкой, без высоких требований к шероховатости поверхности применяются водные растворы электролитов, эмульсии с низкой концентрацией.

На операциях со средней чистотой обработки поверхности применяются 3-4% эмульсии, полученные из эмульсолов и паст.

Для чистовой обработки поверхности применяют 10-20% эмульсии, водные вытяжки сульфированного касторового масла, активированные присадки, смешанные масла.

Синтетические, полусинтетические СОЖ и эмульсолы поставляются в виде концентратов. Преимущество применения концентратов заключается в легкости транспортировки, удобстве приготовления (в любой концентрации и месте). Их можно использовать в качестве циркулирующих жидкостей или испаряющихся. Высокоскоростная обработка черных и цветных металлов, удаление абразивной стружки и пыли – это основные достоинства эмульсионных концентратов.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: