Как работает пресс подборщик

Принцип работы пресс-подборщика

Несмотря на широкое разнообразие моделей и существенные различия в конструкции, принцип работы пресс-подборщика, как тюкового, так и рулонного типа, будет идентичен, за исключением только лишь пары характерных особенностей. Важно понимать, что главное предназначение таких агрегатов заключается в сборе стеблей от различных видов посевных культур, оставшихся после молотьбы, а также стеблей или листьев, которые остались в полях после выполнения покоса травянистой растительности.

Как правило, вся эта растительность используется в качестве грубого корма для скота, а также в качестве настилов в коровниках, свинарниках, конюшнях и в других помещениях, в которых содержатся сельскохозяйственные животные. Поэтому не использовать такой ресурс для любого фермерского хозяйства или частных угодий будет считаться расточительством. И если в былые времена сбор сена или соломы выполнялся в ручную, то сейчас для этих целей используется специальная производительная техника.

Принцип работы пресс-подборщика в полной мере аналогичен тем же процессам, которые выполнялись раньше вручную, только сейчас все автоматизировано и происходит во много раз быстрее и эффективнее. Само собой, подобное облегчение физического труда идет на пользу не только для рабочих, но и для всего хозяйства в целом. Во-первых, повышается в несколько раз само качество сборки, а во-вторых, сокращается драгоценное время, которое необходимо для выполнения столь тяжелой работы.

Собственно, само название пресс-подборщика отражает его принцип работы. Агрегат самостоятельно подбирает скошенную растительность с поля, после чего сразу прессует ее в специальной камере. Подобная технология позволяет избавиться от лишнего воздуха в самой спрессованной массе, что значительно снижает её итоговый вес, позволяя без какого-то труда поднимать и транспортировать сырье. Форма его выпуска может быть рулонная или тюковая, исходя из принципа работы пресс-подборщика.

Принцип работы пресс-подборщика

1. Масса поступает в прессовальную камеру

1. Масса поступает в прессовальную камеру

2. Вальцы уплотняют поступающую массу

2. Поршень уплотняет поступающую массу

3. Оператор включает обмотку массы

3. Оператор регулирует длину тюка

3. При обмотке сбор массы прекращают

4. Оператор включает обмотку массы

5. Готовый рулон выпускают из камеры

5. Готовый тюк выпускается из камеры

Таким образом, принцип работы пресс-подборщика тюкового и рулонного почти что полностью совпадает. Разница состоит лишь в используемых для обработки узлах и в этапах выполнения работы. Если в первом случае обмотка рулона не начнется, пока камера не будет заполнена, то во втором оператор сам выбирает, какого размера будет спрессованная масса у конкретного брикета. Кроме того, на некоторые аспекты процесса работы так же влияет еще и конструктивное устройство пресс-подборщика.

Например, и у тюкового пресс-подборщика и у пресс-подборщика рулонного типа вся растительность подается в прессовальную камеру за счет специальных зубьев, которые расположены в валовых секциях. Однако, дальнейший процесс прессования растительности выполняется различными рабочими органами. В тюковых за прессование отвечает поршень, работающий по возвратно-поступательному принципу. А вот в рулонных, соломенная масса прессуется от воздействия вращающихся вальцов.

Кроме того, устройство пресс-подборщика рулонного типа устроено таким образом, что обмотка спрессованной массы начнется только после того, как в прессовальной камере агрегата будет достигнута максимальная плотность рулона. В этом случае, оператору будет подан сигнал, говорящий о том, что нужно включать в работу устройство по обмотке рулона. При этом подача растительности на время проведения обмотки полностью останавливается, так как в камере отсутствует доступное место.

В то же время принцип работы пресс-подборщика тюкового типа намного удобнее и более эффективнее. Дело в том, что сама масса прессуется в виде аккуратных прямоугольных брикетов, которые рационально займут все отведенное под них пространство. Кроме того, по мере необходимости, оператор сам выбирает момент, когда начать обвязку. Эти манипуляции позволяют собрать абсолютно весь урожай всего лишь в несколько отдельных брикетов, при этом выстроив из них один единый блок.

Устройство пресс-подборщика

В зависимости от конкретной модели, итоговое устройство пресс-подборщика может иметь некоторые конструктивные дополнения. Однако основные элементы, за счет которых и происходит весь технологический процесс, уже на протяжении многих десятилетий остаются неизменными. Подробное описание всех узлов механизма и принципов их действия поможет узнать руководство по эксплуатации пресс-подборщика. Мы же предлагаем рассмотреть наиболее популярные типы устройства.

Устройство пресс-подборщика тюкового на примере модели ПС-1.6 «Киргизстан»

  1. подбирающий барабан
  2. опорно-ходовые колеса
  3. поршень с шатуном
  4. упаковщик
  5. прессовальный механизм
  6. вязальный аппарат
  7. редуктор
  8. выпускной отсек
  9. сница

Устройство пресс-подборщика рулонного на примере моделей ПРФ-145 и ПРФ-110

  1. подбирающий барабан
  2. прижимная решетка
  3. верхний валец
  4. гидроцилиндр
  5. механизм прессования
  6. вальцы нижние
  7. фартук
  8. обматывающее устройство
  9. прицепное устройство
  10. механизмы привода
  11. опорно-ходовые колеса

Примечательно, что рулонные агрегаты используются в сельском хозяйстве наиболее часто, чем тюковые. Это объясняется несколькими причинами, в числе которых устройство пресс-подборщика. Дело в том, что рулонные обладают легкой технической составляющей по сравнению с тюковыми. Кроме того, они не слишком сильно требовательны к процессу технического обслуживания, неприхотливы в использовании и, как правило, обладают чуть более меньшей розничной стоимостью.

Помимо этого, многие фермеры так же отмечают лучшую устойчивость рулонов сена к погодным и климатическим условиям. Спрессованная в форме рулонов масса имеет более высокую степень рыхлости, поэтому позволяет воздуху внутри нее осуществлять свободное циркулирование. А вот воздух в тюках практически полностью удаляется во время процесса прессования сырья. Таким образом, сохранность сена и соломы в виде рулонов значительно выше, нежели у прямоугольных брикетов.

Особенности рулонных прессов-подборщиков для сена

Современное сельское хозяйство нельзя представить без механизированной техники. Одна из часто применяемых машин для уборки полей — пресс-подборщик. С его помощью не только сокращается время на сбор и сушку сена, но и значительно уменьшается трудоемкость процесса.

  • Что такое пресс-подборщик
    • Типы механизмов
    • Принцип работы
  • Рулонные прессы
  • Тюковые прессы
  • Прессы для мини-тракторов

Что такое пресс-подборщик

В сельскохозяйственных работах часто задействуют тракторы, к которым присоединяют необходимое навесное оборудование. При сборках урожая применяют роторные косилки. Они укладывают скошенную траву в валки, практически готовые для дальнейшей обработки. Спустя небольшое время травяная масса высохнет, и валки можно будет подвергать транспортировке. Именно на этом этапе в работу вступает пресс-подборщик. Его основное предназначение — собрать сено или солому, спрессовать, сформировать из них тюки.

Типы механизмов

Существует несколько классификаций подобных машин, в частности:

  • По форме образования связок с сеном: тюковый и рулонный пресс-подборщик. В первом случае поршень воздействует на сено, образовывая прямоугольные тюки, а во втором — сухая масса скручивается в форме цилиндра;
  • По степени уплотнения готовой массы: низкая, средняя и высокая плотность;
  • По методу подачи соломы в прессовальные камеры: боковая, фронтальная и верхняя подача сырья;
  • По типу агрегирования: самоходные, навесные и полунавесные.

Отечественные аграрии чаще всего используют пресс-подборщики рулонные и тюковые.

Принцип работы

Когда агрегат передвигается, над валками работают пальцы пресса. Сначала они подхватывают сено, затем подают в камеру для прессования. В этом отсеке вальцы и прессующий механизм вращают массу. При этом постоянно захватываются новые порции сена. Во время вращений масса становится все более плотной.

Читайте также  Сколько весит фольксваген транспортер

С поступлением травяной массы плотность возрастает. При достижении максимально возможной плотности тюка через верхний валец на специальный датчик поступит сигнал. Верхний валец также препятствует забиванию приемочного отверстия. После того как сигнализация сработала, трактористом запускается обматывающий аппарат. Подборщик остановится для обмотки шпагатом готового рулона.

После завершения обмотки тракторист откроет заднюю панель камеры, и нижние вальцы, постоянно вращающиеся, опустят его на землю. Как только крышка закроется, процесс начнется сначала.

Для получения качественных рулонов с хорошей сохранностью необходимо понимать, что сено или солома не должны быть слишком влажными (не более 20%). Также стоит проводит прессование ранним утром или в вечернее время.

Рулонные прессы

  • Одно из главных преимуществ устройства — продолжительность работы цикла. Им просто пользоваться и несложно обслуживать. Ремонтные работы также проще проводить, по сравнению с тюковыми агрегатами.
  • Существенный недостаток — цилиндричность тюков делает их более габаритными. В итоге могут возникать некоторые трудности при проведении погрузочно-разгрузочных работ, ведь придется задействовать дополнительные механизмы, что приведет к возрастанию финансовых затрат. Понадобятся и дополнительные ресурсы: материалы, сырье, труд людей.

Тюковые прессы

Скошенная масса собирается посредством зубцов, размещенных на валовых отсеках. Ее обработка совершается после задействования поршня, который спрессует массу в отдельных отсеках. Существует возможность для регулировки длины тюков.

Обработанная масса складывается в прямоугольные блоки, которые надежно перевязываются шпагатом. Используя такие прессы можно в нескольких тюках собрать весь урожай в одном габаритном блоке. В процессе выполнения работы агрегат может охватить площадь до 2,5 м без затруднений обзора.

Если в пресс попадут сторонние предметы или произойдет чрезмерное скопление массы, все излишки пройдут через шкив. Это дает возможность не только сформировать качественные тюки с одинаковым количеством сена, но и обеспечит защиту привода от выхода из строя. Управляют им непосредственно из кабины трактора.

Несомненно, главный плюс — возможность регулировки плотности тюков. При этом готовые тюки будут значительно меньших размеров, чем рулоны. Это позволит разгружать их полностью в ручном режиме. Кроме того, у агрегатов данного типа лучшие эксплуатационные характеристики. Так, перевозка тюков в полтора раза проще, ведь в кузове их вмещается больше. Тюки проще закладывать на хранение, ведь они более компактны, иногда их используют вместо временного ограждения скота.

Все вышеуказанные параметры обеспечивают высокий спрос на подобные агрегаты. Единственный недостаток — высокая стоимость.

Прессы для мини-тракторов

В последние годы все чаще используется пресс мини-подборщик, который можно использовать в комплекте с мотоблоками или мини-тракторами. Незначительные габариты позволяют беспрепятственно работать на небольших площадях. Поэтому его часто применяют индивидуальные фермеры и частные хозяева.

Мини-прессы также бывают рулонными и тюковыми. Самое главное достоинство — формирование небольших тюков, весом не больше 20 кг. Спрессованную массу легко загружать и перевозить. У некоторых моделей имеется дополнительная функция, позволяющая регулировать размеры тюков или габариты рулонов.

Практическая польза пресс-подборщика в сельском хозяйстве

Занимаясь ведением сельского хозяйства, важно рационально использовать природные ресурсы. Например, после уборки зерновых культур, на полях остаются стебли растений. По сути, это неплохой кормовой материал, который можно использовать для выращивания скота в зимний период.

Здесь возникает проблема: как убрать солому с поля? Делать это вручную слишком трудоёмко, а брать в аренду специальную технику экономически невыгодно, особенно для начинающих фермеров. Однако оставить потенциальный корм гнить на полях у хорошего фермера просто не поднимется рука.

Исправить ситуацию поможет пресс-подборщик, который не только уберёт остатки зерновых культур, но и сформирует из растительной массы компактные тюки, что существенно ускорит процесс просушки, и упростит хранение растительных кормов.

Разновидности

Как работают пресс-подборщики? В основе конструкции, лежит прессовальная камера. Здесь растительная масса спрессовывается, формируется в валки определённой формы и обтягивается проволокой либо шпагатом.

В результате получается компактный валок сена, который удобен для транспортировки и дальнейшего хранения.

Обратите внимание, что пресс-подборщики выпускаются в нескольких модификациях. Все представленные на рынке модели относятся к категории прицепного оборудования, соответственно необходимое для работы усилие передаётся через вал отбора мощности тягача.

С учётом особенностей, оборудование можно разделить на две группы: крупногабаритная техника и мини пресс-подборщик.

  1. Первая группа используется в промышленных масштабах;
  2. Вторая – работает с мотоблоками и тракторами малого и среднего тягового класса.

Стоит отметить, что использовать высокопроизводительное навесное оборудование, которое агрегатируется с тяжёлыми тракторами на маленьких площадях нерентабельно.

Кроме параметров производительности, техника различается способом обработки растительной массы. По принципу действия пресс-подборщики классифицируются на 2 вида.

Рулонный

Здесь используются специальные вальцы, которые подают растительную массу в прессовальную камеру. Стоит отметить, что сено идёт непрерывным потоком и постоянно вращается.

  1. Когда плотность рулона достигает оптимальной массы, тракторист получает сигнал.
  2. Дальнейшие действия оператора сводятся к остановке оборудования и включению обвязывающего механизма.
  3. Затем сформированный рулон выгружается на землю, и процедура повторяется.

Тюковый

Здесь в основе конструкции лежит пресс, который возвратно-поступательными движениями формирует растительную массу в прямоугольные брикеты. Из преимуществ данного вида оборудования, можно отметить возможность регулировать плотность тюка.

Кроме того, посторонние предметы, которые попадают в рабочую камеру пресс-подборщика, удаляются посредством специального шкива. Это позволяет минимизировать вероятность механических повреждений оборудования.

Эффективность работы пресс-подборщика напрямую зависит от влажности растительной массы. Рекомендуемые параметры влажности составляют 25-26%, поэтому работы по заготовке кормов лучше проводить в утренние или вечерние часы.

Отдельно стоит выделить пресс-подборщик для мини-трактора. Это довольно компактное оборудование, которое эффективно работает на небольших площадях.

Здесь также можно встретить рулонные и тюковые модификации, но полученные валки будут намного меньше. Например, тюковый подборщик будет формировать сено в брикеты весом около 20 килограмм. Такие тюки можно загружать вручную, не используя дополнительную технику.

Обзор моделей

Обратите внимание, что оборудование рулонного типа встречается в фермерских хозяйствах намного чаще тюковых аналогов.

Это связано с тем, что тюковые пресс-подборщики более требовательны к техническому обслуживанию и отличаются высокой стоимостью. Поэтому рассмотрим две рулонные модификации, которые пользуются большим спросом среди фермеров.

ПРФ 145

Данная модификация практически не имеет конструктивных недоработок и обладает высоким запасом прочности. Технические показатели данного оборудования выглядят так.

Конструкционная масса 1 900 кг.
Габариты: длина/ширина/высота 4 150/2 300/2 400 мм.
Охватываемая площадь 1.45 м.
Диаметр рулона 145 см.
Масса рулона: сено/солома 375/250 кг.
Скоростные показатели 6-12 км/час.
Производительность 5.5 тонн/час.

ПРФ 180

Это пресс-подборщик рулонного типа с закрытой рабочей камерой. Такая конструкция оборудования позволяет минимизировать потери растительной массы, и формирует рулоны с плотным верхним слоем и рыхлой серединой.

В результате воздух беспрепятственно проникает внутрь рулона, предотвращая появление плесени. В основе агрегата лежит спрессовывающий механизм, который выполнен в виде цепного транспортёра, непрерывно закручивающего и уплотняющего растительную массу.

Вес прицепного оборудования 2 400 килограмм, что позволяет агрегатировать пресс-подборщик с тракторами 1.4-2 тягового класса.

Читайте также  Как сделать культиватор своими руками советы инструкции

Сделай сам

Пресс-подборщики представлены на рынке довольно широким ассортиментом, соответственно фермеры могут без труда подобрать подходящее оборудование, беря за основу мощность тягача. Однако обычные дачники, в арсенале которых имеется лишь мотоблок, оказываются в затруднительном положении.

Пресс-подборщик для мотоблока найти довольно трудно, учитывая, что основную массу дачников представляют пенсионеры, трудно представить, что они готовы потратить денежные средства на приобретение такого агрегата.

Поэтому большинство доморощенных мастеров предпочитают изготавливать такие агрегаты своими руками, благо в конструкции пресс-подборщика отсутствуют сложные элементы.

Вот примерная схема монтажа:

  1. Изготавливаем ходовую часть. Оптимальным вариантом будет использование пары пневмошасси.
  2. Устанавливаем лобовину. Здесь располагаются элементы крепления всех узлов, включая прицепное устройство для мотоблока.
  3. Собираем прессовальную камеру. В нижней части узла располагаются вальцы, дополненные прижимной решёткой, в верхней – пружинный блок и пластина для поджимания спрессованных пластов.
  4. Монтируем привод для работы механизмов. Обычно это двухступенчатая коробка передач с цепной передачей для вальцов.

Обратите внимание, что диаметр шестерней подбирающего устройства, должен отличаться в большую сторону от шестерёнок вальцов. Это поможет увеличить общую производительность агрегата.

Устройство и принцип работы пресс-подборщика

Формирование и обвязка тюков происходят в прессовальной камере. Основные элементы, участвующие в этом процессе, смотрите на изображении ниже.

Прессовальная камера пресс-подборщика, прямоугольная в сечении и сужающаяся к выходу, расположена горизонтально. Внутри камеры движется возвратно-поступательно поршень, приводимый в действие шатуном кривошипно-шатунного механизма.

Прессовальная камера с вязальным аппаратом: 1 — прессовальная камера; 2 — поршень; 3 — шатун; 4 — кассеты; 5 — проволока или шпагат; 6 — игла; 7 — регулятор плотности; 8 — мерное колесо; 9 — палец; 10 — рычаг включения; 11 — собачка; 12 — муфта; 13 — вал; 14 — нож-зажим; 15 — крючок-вязатель; 16 — направляющая проволочки; 17 — пазообразователь.

  1. две кассеты с проволокой или шпагатом
  2. две иглы
  3. мерительное колесо
  4. муфту включении привода вязального аппарата
  5. два ножа-зажима
  6. два крючка-вязателя
  7. направляющую проволоки.

Принцип работы

Перед началом формирования очередного тюка, проволока, концы которой закреплены в ножах-зажимах, огибая пальцы направляющей, проходит через прессовальную камеру и ролики игл к кассетам.

При каждом рабочем ходе поршня количество сена в прессовальной камере увеличивается. Оно давит на ранее сформированный и увязанный тюк, продвигая его к выходу. Проволока, вытягиваясь из кассет, охватывает тюк с трех сторон. Спрессованная масса при обратных ходах поршня удерживается в спрессованном состоянии зубьями пазообразователей.

При движении в прессовальной камере, масса сена поворачивает мерительное колесо, которое, сделав один оборот, пальцев воздействует на рычаг включения муфты привода вязального аппарата.

Как только выступ-упор, расположенный на внутренней поверхности ведущей части муфты, подойдет к ролику собачки, начинает вращаться кривошипный вал. Иглы из нижнего положения перемещаются в прессовальную камеру. Пройдя через окна в прессовальной камере и пазы поршня, они укладывают проволоку на крючки-вязатели и в пазы ножей зажимов и, тем самым охватывают проволокой тюк ос стороны поршня.

Крючки-вязатели пресс-подборщика поворачиваются и захватывают оба конца проволоки. Проволока, уложенная иглами в пазы зажимов, зажимается и перерезается. При этом концы проволоки, ветви которых идут к иглам, оказываются зажатыми, а концы ветвей, охватывающих тюк — свободными. Вращающиеся крючки-вязатели закручивают их в узлы. Иглы возвращаются, а крючки предохранителей отводят соединенную с ними проволоку, предотвращая попадание ее на крючки-вязатели.

После того как крючки-вязатели сделают по два оборота, а крючки предохранителей возвратятся в исходное положение, привод вязальною аппарата отключается. Закрученная в узлы проволока стягивается с крючков-вязателей тюком, продвигающимся при последующих рабочих ходах поршня.

Тюки обвязываются шпагатом с помощью аппаратов шпагатной вязки, установленных вместо вязально-проволочных. Основным элементом этих механизмов служит узловязатель, состоящий из:

  1. зажима
  2. клюва
  3. ножа.

Зажим представляет собой два диска, сжимаемые пружиной. Клюв состоит из неподвижной нижней и подвижной верхней челюстей. Перемещение подвижной челюсти происходит за счет перекатывания ролика, закрепленного на втором ее конце, по направляющим дорожкам. За период обвязки тюка шпагатом клюв поворачивается на 360º. Пока верхняя челюсть опущена, на ней лежат обе нити шпагата, охватывающего тюк.

По мере поворота клюва шпагат обматывается вокруг челюстей, образуя петлю. Когда верхняя челюсть поднимается, обе нити входят в открывшийся зев. После того как клюв закрывается и прочно зажимает нити, нож перерезает их за образовавшейся петлей. При этом конец нити, проходящей сквозь ушко иглы, защемляется зажимом.

При перемещении тюка зажатые клювом концы шпагата проходят сквозь петлю, образуя узел. Движущийся тюк стягивает и затягивает узел.

Регулировка

Положение игл относительно прессовальной камеры и пазов зажимов регулируют изменением тяги механизма привода игл.

В исходном положении зазор между носиками игл и камерой устанавливают равным 20 мм. При этом в крайнем верхнем положении оси роликов будут выходить за плоскость зажимов на 65−75 мм.

Движение игл и поршня должно быть согласовано так, чтобы в момент входа игл в камеру, ребра прорезей поршня прошли место входа игл в камеру на 10−20 мм.

При движении, иглы должны проходить по центрам прорезей прессовальной камеры и над центрами пазов челюстей зажимов, а расстояние роликов игл до гребней зажимов не должно превышать 2 мм.

Гребни зажимов в крайних положениях не должны перекрывать паз более чем на 1 мм. Чтобы сено не набивалось между угольниками поршня и направляющими, зазор между ними должен быть не более 0,8 мм. Плотность прессования регулируется винтовым устройством.

Устройство и принцип работы пресс-подборщика

Несмотря на широкое разнообразие моделей и существенные различия в конструкции, принцип работы пресс-подборщика, как тюкового, так и рулонного типа, будет идентичен, за исключением только лишь пары характерных особенностей. Важно понимать, что главное предназначение таких агрегатов заключается в сборе стеблей от различных видов посевных культур, оставшихся после молотьбы, а также стеблей или листьев, которые остались в полях после выполнения покоса травянистой растительности.

Как правило, вся эта растительность используется в качестве грубого корма для скота, а также в качестве настилов в коровниках, свинарниках, конюшнях и в других помещениях, в которых содержатся сельскохозяйственные животные. Поэтому не использовать такой ресурс для любого фермерского хозяйства или частных угодий будет считаться расточительством. И если в былые времена сбор сена или соломы выполнялся в ручную, то сейчас для этих целей используется специальная производительная техника.

Принцип работы пресс-подборщика в полной мере аналогичен тем же процессам, которые выполнялись раньше вручную, только сейчас все автоматизировано и происходит во много раз быстрее и эффективнее. Само собой, подобное облегчение физического труда идет на пользу не только для рабочих, но и для всего хозяйства в целом. Во-первых, повышается в несколько раз само качество сборки, а во-вторых, сокращается драгоценное время, которое необходимо для выполнения столь тяжелой работы.

Собственно, само название пресс-подборщика отражает его принцип работы. Агрегат самостоятельно подбирает скошенную растительность с поля, после чего сразу прессует ее в специальной камере. Подобная технология позволяет избавиться от лишнего воздуха в самой спрессованной массе, что значительно снижает её итоговый вес, позволяя без какого-то труда поднимать и транспортировать сырье. Форма его выпуска может быть рулонная или тюковая, исходя из принципа работы пресс-подборщика.

Читайте также  Как правильно класть асфальт

Принцип работы пресс-подборщика

Рулонный пресс-подборщик

Тюковый пресс-подборщик

1. Масса поступает в прессовальную камеру

1. Масса поступает в прессовальную камеру

2. Вальцы уплотняют поступающую массу

2. Поршень уплотняет поступающую массу

3. Оператор включает обмотку массы

3. Оператор регулирует длину тюка

3. При обмотке сбор массы прекращают

4. Оператор включает обмотку массы

5. Готовый рулон выпускают из камеры

5. Готовый тюк выпускается из камеры

Таким образом, принцип работы пресс-подборщика тюкового и рулонного почти что полностью совпадает. Разница состоит лишь в используемых для обработки узлах и в этапах выполнения работы. Если в первом случае обмотка рулона не начнется, пока камера не будет заполнена, то во втором оператор сам выбирает, какого размера будет спрессованная масса у конкретного брикета. Кроме того, на некоторые аспекты процесса работы так же влияет еще и конструктивное устройство пресс-подборщика.

Например, и у тюкового пресс-подборщика и у пресс-подборщика рулонного типа вся растительность подается в прессовальную камеру за счет специальных зубьев, которые расположены в валовых секциях. Однако, дальнейший процесс прессования растительности выполняется различными рабочими органами. В тюковых за прессование отвечает поршень, работающий по возвратно-поступательному принципу. А вот в рулонных, соломенная масса прессуется от воздействия вращающихся вальцов.

Кроме того, устройство пресс-подборщика рулонного типа устроено таким образом, что обмотка спрессованной массы начнется только после того, как в прессовальной камере агрегата будет достигнута максимальная плотность рулона. В этом случае, оператору будет подан сигнал, говорящий о том, что нужно включать в работу устройство по обмотке рулона. При этом подача растительности на время проведения обмотки полностью останавливается, так как в камере отсутствует доступное место.

В то же время принцип работы пресс-подборщика тюкового типа намного удобнее и более эффективнее. Дело в том, что сама масса прессуется в виде аккуратных прямоугольных брикетов, которые рационально займут все отведенное под них пространство. Кроме того, по мере необходимости, оператор сам выбирает момент, когда начать обвязку. Эти манипуляции позволяют собрать абсолютно весь урожай всего лишь в несколько отдельных брикетов, при этом выстроив из них один единый блок.

Устройство пресс-подборщика

В зависимости от конкретной модели, итоговое устройство пресс-подборщика может иметь некоторые конструктивные дополнения. Однако основные элементы, за счет которых и происходит весь технологический процесс, уже на протяжении многих десятилетий остаются неизменными. Подробное описание всех узлов механизма и принципов их действия поможет узнать руководство по эксплуатации пресс-подборщика. Мы же предлагаем рассмотреть наиболее популярные типы устройства.

Устройство пресс-подборщика тюкового на примере модели ПС-1.6 «Киргизстан»

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: