Как сделать мельницу для зерна своими руками

Как сделать мельницу для зерна своими руками

Для производства хлебобулочных изделий необходимым ингредиентом представляется мука, которую фермер сможет получить лишь после тщательного перемалывания зерна. Помочь в обработке внушительных объемов сырья сможет мельница для зерна. Своими руками изготовить подобное приспособление довольно просто, что позволит сократить затраты, отказавшись от приобретения магазинного аналога.

Из чего можно изготовить мельницу

Самодельная мельница может быть собрана из различных подручных материалов, что позволяет каждому выбрать подходящую конструкцию прибора. Самым популярным вариантом представляется мельница для зерна из стиральной машины, а также из любой другой электротехники, оснащенной силовым агрегатом.

Необходимо отметить, что подобного рода устройство может использоваться не только для приготовления муки, но и для измельчения зерна до нужного размера. Это особенно удобно для тех фермеров, которым помимо муки требуется регулярно производить комбинированные корма для домашних животных.

У конструкции на основе электродвигателя есть сразу несколько важных преимуществ:

  • компактные размеры;
  • малый вес;
  • высокая производительность;
  • низкий уровень шума при работе.

Необходимо отметить, что при желании мастер может изготовить мельницу ручного типа, что крайне актуально при отсутствии доступа к электросетям. Но подобный вариант не пользуется большой популярностью ввиду высоких трудозатрат при эксплуатации приспособления.

Если планируется изготовить ручную мельницу, потребуется приобрести специальные камни для жерновов, которые нужно обработать с помощью циркулярной пилы и других инструментов.

Порядок изготовления

Изделие отличается простой конструкцией, которая позволяет быстро изготовить его в домашних условиях. Для этого потребуется подготовить все необходимые материалы и придерживаться следующего алгоритма действий:

  1. Сделать ротор.
  2. Закалить полученную деталь.
  3. Собрать статор.
  4. Сконструировать станину.
  5. Установить двигатель.
  6. Соединить все элементы согласно чертежам.

Поскольку некоторые этапы предусматривают выполнение большого количества манипуляций, их целесообразно рассмотреть отдельно.

Материалы и оборудование

Для того чтобы процедура изготовления завершилась успешно, мастеру потребуется заблаговременно приготовить все необходимые материалы и инструменты. Следует отметить, что для сборки устройства потребуется наличие токарного станка, так как без него изготовить некоторые составные элементы не удастся.

Для закалки ротора потребуется специальная печь и масляный контейнер, что позволит сделать материал более прочным и надежным. В процессе изготовления используется стандартный набор инструментов — дрель, отвертки, сверла и другие.

Особого упоминания заслуживают необходимые материалы, из которых будет состоять мельница. В домашних условиях найти их будет довольно просто, поскольку они распространены повсеместно:

  • болты — 20 шт;
  • винты — 10 шт;
  • уголки из прочной стали;
  • листовой металл, толщина которого больше 0,6 см, а также менее толстый материал для крышки изделия;
  • стяжки и муфта;
  • несколько подшипников.

После того как все материалы и оборудование будут готовы, фермеру целесообразно приступать к процедуре сборки самодельного агрегата.

Схема устройства

Как было сказано ранее, агрегат отличается простой и надежной конструкцией, включающей лишь необходимые элементы. Это электродвигатель, который отвечает за работу всего прибора. Изучая устройство мельницы для зерна, можно выделить и ряд других важных узлов:

  • опора для двигателя;
  • станина;
  • бункеры для загрузки и получения сырья;
  • ротор, статор.

Несмотря на всю простоту прибора, рекомендуется регулярно сверяться с чертежами модели в процессе её сборки, что позволит избежать ошибок. Упростить сборку поможет видео-инструкция.

Изготовление ротора

Ротор является важнейшим элементом самодельной мельницы, ввиду чего его изготовлению следует уделить особое внимание. Следует помнить о том, что вал элемента должен обладать переменным сечением, быть изготовлен из круглой стали высокой прочности.

Собрать вал можно, руководствуясь простейшей инструкцией:

  1. Сформировать заготовки из металла, которые должны иметь несколько отверстий размером 5 см.
  2. Стереть наружный слой, что позволит уменьшить их размер за счет проточки до 10,5 см.
  3. Закалить элементы при температуре 80 градусов.

Для соединения вала и ротора применяются подшипники, что способствует повышению эффективности подобного рода оборудование. Между подшипниками должно располагаться специальное кольцо, предотвращающее излишнее натяжение.

Порядок сборки

После того как ротор будет изготовлен, мастеру следует продолжить сборку оборудования. Необходимо помнить, что изготовить статор в домашних условиях крайне затруднительно, ввиду чего этот элемент потребуется приобрести. Когда он будет куплен, необходимо:

  1. Сделать в нем несколько отверстий, предназначенных для размещения крышек подшипников.
  2. Изготовить станину, используя толстый листовой металл, после чего закрепить на ней статор с помощью винтов.
  3. Используя трубу 3 см диаметром, необходимо сделать патрубок, а также контейнер для загрузки зерна.
  4. Установить двигатель, а также сопутствующие элементы.

После того как все нужные манипуляции будут выполнены, мастеру потребуется протестировать агрегат на наличие ошибок при работе.

В процессе диагностики не рекомендуется сильно нагружать устройство, что позволит избежать поломки.

Заключение

При желании фермер может самостоятельно изготовить мельницу, что позволит ему обрабатывать внушительные объемы сырья. Сделать устройство можно из подручных материалов, а его функциональные возможности лишь незначительно уступают покупным аналогам.

Зернодробилка из болгарки

Овощерезка своими руками

Как сделать тормоза на прицеп к мотоблоку своими руками

Прицеп к мотоблоку своими руками

Понижающий редуктор для мотоблока своими руками

Как сделать мельницу для зерна своими руками?

Все владельцы ферм знают, насколько полезна персональная мельница для зерна, своими руками которую изготовить несложно. С помощью данной конструкции можно возобновить запасы питания для кроликов или раздробить фрукты и овощи. Такое устройство полезно и в домашнем хозяйстве. Его можно использовать, к примеру, для того, чтобы дробить зерновые культуры и получать муку.

Мельница для зерна крайне необходима в сельском хозяйстве для приготовления кома животным.

Однако отыскать бюджетную мельницу на сельскохозяйственном рынке довольно сложно. Некоторым подходит ручная мельница, но большинство людей сооружают полноценную конструкцию с электромотором самостоятельно. Для этого будут нужны токарные навыки и умение пользоваться сварочным устройством. Конструкцию целесообразно сооружать в случае, если дома есть старые бытовые приборы или отдельные их элементы.

Как соорудить мельницу из пылесоса?

Не следует избавляться от старого пылесоса, так как его мотор отлично подходит для сооружения мельницы небольших размеров. Понадобится подготовить и такие элементы:

  • штифты из дерева;
  • фанерный лист толщиной 1 см;
  • пластина из стали, которая будет использоваться в качестве ножика;
  • полоса из металла;
  • бункер;
  • устройство для сварки.

Рекомендуется составить чертеж мельницы, однако можно использовать и фотографии готовых агрегатов. Прежде всего понадобится подготовить основание устройства. В данном случае можно использовать лист фанеры, из которого надо вырезать квадрат со сторонами 30 см. Сверху листа надо установить рабочий двигатель от пылесоса так, чтобы вал был высунут вниз приблизительно на 4 см.

Ножик для резки

Главным элементом мельницы является ножик, который будет прокручиваться с большой скоростью и перемалывать зерно. Данное приспособление изготавливается отдельно. Для этого надо подготовить пластину из стали 200х15х1,5 мм. Материал должен быть крепким. Дополнительно можно использовать держатели для автомобилей или другие приспособления подобного типа.

Заточку ножика нужно выполнять в виде острого лезвия. Кромки следует обрабатывать в направлении оси кручения. Форма может быть разной. К примеру, она может иметь вид пропеллера. Другой вариант – просто скосить углы. Наждачной бумагой нужно регулировать горизонтальный и вертикальный вид пластинки.

Далее в средней части изготовленного элемента нужно просверлить отверстие, диаметр которого соответствует валу электродвигателя пылесоса. Нож нужно крепить на резьбовой хвост с помощью втулки, гайки и нескольких шайб соответствующих размеров.

Как сделать основные элементы устройства?

Схема устройства дробилки и дробильной камеры.

Чтобы обустроить камеру, в которой будет дробиться зерно, понадобится подготовить полоску из металла. Длина элемента должна быть примерно 71 см. Максимальная ширина детали – 6 см.

Металл нужно свернуть в кольцо, а его ребра отогнуть в наружную сторону по периметру камеры. Фланцы должны иметь ширину максимум 1 см. В дальнейшем можно будет скрепить их с основанием и установить сито. Для качественной фиксации дробилки с нижней стороны камеры понадобится смонтировать 3 штифта из дерева.

Следует знать, что для муки подходит сетка с мелкими ячейками. Для различных овощей используются диски с перфорацией.

Зерно можно будет подавать в камеру из бункера, который крепится на основании. В нем нужно будет проделать маленькое отверстие и установить заслонку из пластинки, при помощи которой будет выполняться регулировка подачи зерна.

Под ситом обязательно нужно будет расположить большое ведро или таз.

Как сделать дробилку?

Для сооружения данного приспособления будет нужен ротор и статор. В качестве подставки под устройство подойдет ящик, на котором монтируется электрический двигатель с маленькой мощностью – приблизительно 1-2 кВт. Допускается использование устройства исключительно с одной фазой.

Читайте также  Что такое вал отбора мощности

Корпус мельницы является круглой металлической платформой диаметром 30-34 см. Внизу должен быть бортик – статор. В верхней части устройство закрывается крышкой.

Внутри конструкции будет находиться электродвигатель и мельница. Ее надо закреплять так, чтобы подшипник устройства надвинулся на вал агрегата, на котором размещается ротор. В процессе вращения он сможет развить скорость до 3000 об/мин.

Поверх конструкции при помощи винтов нужно прикрепить бункер. Для удобства можно установить крышку, которая сможет приостанавливать подачу материала, а также рукав-пыльник из брезента, через который продукты будут выходить из устройства.

Как сделать статор и ротор?

Статор можно изготовить из пластинки металла. Пластинку надо выгнуть, поместить в форму, и с одной торцевой части надо покрыть алюминием так, чтобы получилась емкость с нижней частью. Толщина элемента – 4 мм. Далее заготовку нужно сделать ребристой. Для этого следует нарезать уголки 50х20х20 мм. Данные элементы прикрепляются сваркой к бортику внутри статора. В средней части устройства нужно сделать углубление под вал.

Для сооружения ротора нужен лист металла толщиной минимум 3 мм. Из него следует вырезать круг диаметром 320 мм. Далее от крайней части нужно отмерить 2 мм, еще раз нарисовать окружность и разбить ее на 32 доли. Место разметки обрабатывается сверлом так, чтобы получились углубления диаметром 3 мм. С внешней стороны до углублений надо сделать пропилы. В данном случае понадобится ножовка. В конце лепестки следует отогнуть.

В роторе с помощью сварки по центру надо закрепить втулку диаметром приблизительно 30 мм.

Для успешного функционирования конструкции понадобится смонтировать статор на вале.

Далее на шпонке надо провести ротор. Все элементы нужно закрепить через углубление втулки. Крышку следует закрыть винтами.

Как соорудить мельницу из стиральной машинки?

Домашняя мельница на основе машинки для стирки является мощной и удобной конструкцией. Устройство функционирует по принципу кофемолки. Чтобы изготовить такую конструкцию самостоятельно, не нужно уметь выполнять работы по сварке. Понадобится подготовить такие элементы:

  • электрический двигатель;
  • несколько пластин из стали маленькой толщины;
  • уголок из металла;
  • банки из жести объемом 3 л;
  • электродрель.

Каждая машинка для стирки отличается габаритами, конструкцией барабана и пусковым приспособлением. Поэтому детальной конструкции нет нигде. Людям, которые желают сделать мельницу для зерна своими руками из стиральной машинки, нужно понять сам принцип работы подобной конструкции.

Прежде всего следует понимать, что скорость дробления зависит от остроты прокручивающихся ножиков и мощности всего устройства.

Зерно, поступающее в бак, перемалывается с помощью ножиков. Усиленное разрушение будет происходить у стен, так как на материал будет действовать центробежная сила.

Каждую деталь для резки понадобится наглухо закрепить к втулке, которая насаживается на вал электрического двигателя. В качестве элемента с осевым углублением можно использовать шкив от машинки для стирки.

Один из электродвигателей, в котором смонтированы ножики и втулки, должен быть смонтирован в нижней части бака, в месте, где располагаются углубления для готовой продукции. Второй электродвигатель закрепляется у съемной поверхности, возле отверстия для входа. В дальнейшем на него тоже нужно будет установить втулку и ножики. Чтобы исключить проникновение различного мусора в конструкцию, поверх пластинок для резки нужно установить банку. В ней надо будет проделать отверстие, которое по диаметру соответствует габаритам втулки. Элемент закрепляется с помощью штативов.

Валы электродвигателей должны вращаться в противоположных направлениях. Их надо устанавливать под углом в 22-25° по отношению друг к другу. В таком случае выход сырья будет максимальным.

Бункер для засыпки зерна может иметь любые размеры. Для регулировки поступления зерна нужно установить крышку, которая будет вручную открываться. Чтобы исключить разбрасывание продукта и организовать его доставку от углубления к резервуару для сбора, понадобится сделать железный, пластиковый или резиновый рукав. Рекомендуется изготавливать данное приспособление из железа.

Домашняя мельница изготавливается достаточно просто. Если выполнить правильную сборку, то конструкция будет радовать хозяина хорошим продуктом. Если нет навыков в проведении сварочных работ, рекомендуется изготавливать дробилку из стиральной машинки.

ДОМАШНЯЯ МЕЛЬНИЦА

Измельчение различного зерна и приготовление комбикормов для скота и птицы в личном подсобном хозяйстве, получение кукурузной, овсяной, пшеничной и другой муки крупного или мелкого помола для домашней выпечки — все это под силу микромельнице «Малютка», созданной в Удмуртии О.Зайцевым и А.Яговкиным. Небольшие габариты «Малютки» не являются помехой небывало высокой производительности агрегата — ведро кукурузы превращается в добротную муку всего лишь за 5 — 6 минут, а пшеница, овес и им подобные зерновые культуры — вдвое быстрее.

Что касается надежности, то о ней убедительно свидетельствует хотя бы уже тот факт, что за два года работы механизма при полной его загруженности не возникло ни единой неисправности.

Рис. 1. Микромельница «Малютка»: 1 — электродвигатель (от стиральной машины); 2 — крепление двигателя (болт М6 с пружинной шайбой, 12 шт.); 3 — опора двигателя (стальной уголок 45×45, 2 шт.); 4 — плита (сталь, лист s6 — 8); 5 — стяжки (шпильки с гайками М6); 6 — кожух (кровельное железо); 7 — соединительная муфта (СтЗ); 8 — ротор (сталь 45); 9 — крышка подшипникового узла (СтЗ); 10 — статор (сталь 45); 11 — патрубок (кровельное железо); 12 — крышка статора (сталь, лист s3); 13 — крепление крышки статора (винт М6, 4 шт.); 14 — дистанционное кольцо; 15 — крепление загрузочного бункера (болт М6, 2 шт.); 16 — подшипник № 203 (2 шт.); 17 — крепление крышки подшипникового узла (винт М6, 3 шт.); 18 — установочные винты М6 с контргайками; 19 — кронштейн ручки (сталь, лист s2, 2 шт.); 20 — загрузочный бункер (кровельное железо); 21 — ось ручки (шпилька М6 с двумя гайками); 22 — ручка (дерево); 23 — крепление патрубка (болты М6)

Конструкция микромельницы предельно проста, поэтому изготовить ее сможет любой самодельщик, знакомый со сверлильными и токарными работами. А если есть возможность заказать три основные детали (ротор, статор и крышку подшипникового узла) «на стороне», то собрать мельницу можно будет буквально «на коленке», в домашней мастерской.

Для тех, кто решит делать все самостоятельно, некоторые технологические рекомендации. Первая касается изготовления стального ротора. Вытачивают его зацело с валом переменного сечения (из стального кругляка или поковки марки «45» диаметром около 120 мм и длиной 90 мм) в три этапа. После предварительной обработки в заготовке сверлятся отверстия диаметром 10 мм, равномерно размещенные по окружности диаметром 105 мм. После снятия верхнего слоя (проточка до диаметра 104,5 мм) открываются рабочие выступы-зубья.

Готовый ротор необходимо подвергнуть термообработке — закалке и отпуску. Технология этого процесса такова. Деталь нагревается до температуры 800 — 820°С (светло-красный цвет каления), после чего опускается в масляную ванну (при закалке в воде деталь может получиться излишне хрупкой, к тому же некоторые из видов стали склонны к образованию трещин). После закалки производится отпуск, для чего ротор нагревается до 380 — 400°С, а затем охлаждается на воздухе. В результате твердость поверхности возростает (до 350 — 400 единиц по Бринеллю). Качество закалки можно проверить обычным напильником — он должен скользить по режущей кромке зуба, не оставляя следа.

Статор, пожалуй, — самая сложная часть микромельницы. Как и при изготовлении ротора, здесь не обойтись без токарных и сверлильных работ, а сам процесс получения детали осуществляется также в три этапа. Сначала заготовка предварительно обрабатывается на токарном станке. При этом со стороны рабочей камеры оставляется технологический припуск, для чего центральное

отверстие рассверливается до диаметра 70 мм. После этого на заготовке размечается окружность диаметром 105 мм и в соответствии с чертежом на ней наносят центры будущих отверстий, которые в дальнейшем образуют рабочую поверхность статора. Затем размечают контуры верхнего и нижнего «окон». Далее точно в соответствии с чертежом и разметкой сверлятся глухие отверстия на глубину 28 мм.

После этого на токарном станке снимается технологический припуск и полость под рабочую камеру растачивается до диаметра 105 мм. Затем, развернув заготовку, растачивают посадочное гнездо под подшипники № 203, а также выполняют канавку под уплотнительную манжету, если она будет предусмотрена. Практика показывает, что в крайнем случае можно обойтись и без этого конструкторского «излишества».

Читайте также  Как сделать пеноблок в домашних условиях

Рис. 2. Принципиальная электрическая схема микромельницы

Покончив с токарными работами, надо насверлить резьбовые отверстия для установки крышки статора, патрубка, загрузочного бункера и крышки подшипникового узла. И в заключение статор также необходимо подвергнуть термообработке по технологии, изложенной выше для ротора.

Плита основания (станина) для монтажа микромельницы вырезается из стального листа толщиной 6 — 8 мм. Статор крепится к ней винтами М6, которые одновременно фиксируют и патрубок. Последний, кстати, можно сделать съемным, легко устанавливаемым в отверстие станины, которое выполняется в таком случае по месту — по фактическим габаритам патрубка, который будет держаться в отверстии на одном трении. В принципе, сечение патрубка может быть не квадратным, а круглым, и сделать его при этом можно из отрезка тонкостенной трубы с внешним диаметром 28 мм. При этом и отверстие под него в плите должно быть круглым, в соответствии с фактическим диаметром трубы.

Загрузочный бункер вырезается и сгибается из кровельного железа с последующей пропайкой стыковочного шва. Подобная конструкция достаточно проста в изготовлении, а служит ничем не хуже сваренной из толстого листа. Устанавливается бункер на статоре с помощью двух болтов М6.

Характерной особенностью микромельницы «Малютка» является то, что при вращении ротора в одном направлении в процессе измельчения сырья и получения готового продукта участвует лишь половина рабочей камеры статора. Если же вращать ротор в противоположном направлении, то в работе будет участвовать вторая половина статора. Результат в первом и втором случае получается разным, поскольку размеры и количество выступов в рабочей камере справа и слева не одинаковые. Именно это дает возможность достичь большую или меньшую степень измельчения на выходе, меняя лишь направление вращения ротора.

Технические характеристики домашней мельницы:

Габариты (без патрубка и бункера) мм 320x160x170

Мощность электродвигателя, Вт 180

Измельчитель — самодельный, роторностаторный, реверсивный

по пшенице, овсу и др…………………..0,5

Число возможных сортов помола………..2

Масса мельницы в сборе, кг……………..15

Ротор микромельницы вращается на двух радиальных шарикоподшипниках, что существенно повышает несущую способность узла и надежность всей мельницы в целом.

И еще одна деталь: дистанционное кольцо — толщиной 0,5 мм, устанавливаемое на валу между подшипниками и позволяющее им смещаться на расчетную величину; при этом появляется некоторый натяг, приспосабливающий узел к внутренним напряжениям, которые имеются у роторно-статорных механизмов.

Электрооборудование микромельницы — конденсатор, тумблер и предохранитель — монтируется на пластине из диэлектрика рядом с электродвигателем. Реверс ротора осуществляется простым переключением конденсатора, имеющего из-за сравнительно небольшой нагрузки на двигатель емкость около 3,8 мкф.

Валы двигателя и механизма дробления зерна располагаются соосно. Передачу вращения осуществляет соединительная жесткая муфта. Для регулировки соосности служат отверстия-направляющие под болты М6, имеющиеся в крепежных уголках. Причем для перемещения в горизонтальной плоскости используются отверстия, прилегающие к плите-основанию мельницы, а в вертикальной — находящиеся на другой полочке уголков Перед испытанием мельницы необходимо с помощью болтов тщательно отрегулировать положение статора: ротор должен вращаться в нем легко, без заеданий. После этого микромельницу можно закрепить на стуле или табурете, включить ее в сеть и заполнить бункер зерном. Мука будет высыпаться из выходного патрубка в подставленную снизу емкость.

Универсальная мельница-крупорушка из болгарки и алмазного диска!



Приветствую всех любителей помастерить, предлагаю к рассмотрению инструкцию по изготовлению небольшой мельницы своими руками. Самоделку собрал на основе болгарки 125 в качестве эксперимента. Работает все отлично, производительности для бытовых целей хватает, мельница легко перемалывает кукурузу, пшеницу, овес, просо и любые другие крупы. Делал все максимально просто и быстро, потому как долго с чем-то возиться не люблю. Нож изготовил из диска по бетону, он легкий и крепкий.

Болгарка работает практически без нагрузки, не греется, так что свою родимую вы такой самоделкой не угробите, не переживайте. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— алмазный диск по бетону или циркулярочный на 125;
— подходящая кастрюлька (я предпочитаю сталь);
— два уголка;
— диммер по желанию;
— два болтика для крепления болгарки;
— краска по желанию.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Корпус
В качестве корпуса использовал стальной «черпак», он мне понравился по глубине и подошел по размерам. Я выбираю именно сталь, так как она крепкая, к ней можно привариться, а еще сталь не так быстро сотрется, в отличие от алюминия.

В днище нашел на глаз центр и просверлил отверстие под вал болгарки. Сверлил дрелью и сверлом на 10, а дальше работал сверлом как фрезером, рассверлил до нужного мне диаметра.





Шаг второй. Крепежи
В качестве крепежей нашел куски уголков от старой кровати, они оказались узковатыми, поэтому приварил к уголкам гайки, в которые и будут вставляться болты. Уголки я приварил к черпаку обычным инверторным сварочным аппаратом и электродом тройка. Сталь там очень тонкая, просто коротким касанием электрода навариваете точки, а поэтом к ним уже можно легко приварить сам уголок.

Можете использовать болты с гайками для крепления, но их надо искать, поэтому мне проще приварить.
Чтобы временно зафиксировать болгарку на черпаке, накидал в черпак дисков и поджал гайкой.









Шаг третий. Нож
Нож решил сделать из готового стального диска, это избавит от потребности высверливать отверстие, искать центр и так далее. К тому же, диск довольно легкий и крепкий, что минимизирует вибрации.

У меня диск был алмазный диск по бетону на 110 или что-то в этом роде, он маловат, можно поставить диск на 125 от циркулярки с победитовыми зубьями.



Конечно, плюс диска по бетону в том, что он имеет по кругу прочную окантовку. При работе ножа у него обычно изнашивается и тупится край, а тут у нас будет очень твердая наплавка. Этот состав с крошкой из алмаза резать и шлифовать очень тяжело, диск по металлу сразу стачивается, шлифовальная лента тоже. Немного помучавшись, я таки все разрезал и наточил нож.

Шаг четвертый. Покраска, сборка и испытания
Покрасил все это дело, чтоб не так страшно выглядело и не ржавело. Внутри, конечно, краска будет быстро стираться, но в любом случае большинство областей будут закрашены. Собираем насадку и можно испытывать. Для запуска я использую диммер на 2 кВт, мне так удобнее, так как эти странные немцы (болгарка DWT) сделали очень неудобную кнопку в очень неудобном месте, считая, что это безопасно…)))




Крышка для мельницы не нужна, просто нужно экспериментальным путем понять, сколько сыпать в нее зерна. Нож должен быть полностью покрыт, тогда ничего не летит. Если зерно при работе перемешивается слабо, можно немного выгнуть лопасти, две опускаем вниз, и две немного приподнимаем.

В целом машина полезная. Можно молотить не только зерно, но и мел, стекло и разные другие материалы.
На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Как изготовить зернодробилку своими руками

Все владельцы животноводческих ферм прекрасно знают, насколько полезна персональная дробилка для зерна. С её помощью можно легко и быстро пополнить запасы питания для кроликов и птицы, приготовить комбикормовую смесь для скота, перемолоть овощи и фрукты.

Такой прибор полезен и в домашнем хозяйстве, его используют для дробления различных зерновых культур и получения муки из пшеницы, кукурузы и т. д.

Однако найти дешевую зернодробилку на рынке сельскохозяйственной техники очень непросто. Поэтому многие предпочитают создать этот полезный инструмент своими руками.

Для этого требуется наличие некоторых токарных навыков, умение обращаться со сварочным аппаратом и старая бытовая техника или некоторые ее детали, уже бывшие в употреблении, но все еще готовые послужить своему хозяину.

Как сделать зернодробилку своими руками из старого пылесоса

Не спешите расставаться со старым пылесосом, ведь его мотор идеально подходит для создания небольшой зернодробилки. Помимо него, потребуется:

  • лист фанеры толщиной 10 мм;
  • стальная пластина, выполняющая функцию ножа;
  • металлическая полоса для изготовления рабочей камеры;
  • деревянные штифты;
  • бункер с заслонкой для подачи зерна;
  • втулка, шайбы и гайки.
Читайте также  Как отрегулировать клапана на 402 двигателе

Прочитав эту статью, вы поймете, какие существуют особенности ремонта вилочных погрузчиков Тойота.

Для удобства можно составить чертеж зернодробилки своими руками, либо использовать фото уже готового агрегата. Сначала нужно подготовить основание прибора. С этой целью используется фанерный лист, из которого вырезается квадрат со сторонами 300 мм.

Поверх него укрепляется рабочий электродвигатель от пылесоса, при этом вал должен выступать вниз примерно на 40 мм.

Нож для нарезки

Рабочий орган зернодробилки – нож, который, вращаясь с огромной скоростью, будет производить помол зерна, – нужно изготавливать отдельно. Для этого потребуется любая стальная пластина с параметрами 15х200 мм и толщиной около 1,5 мм.

Материал обязательно нужно выбирать крепче, чем Ст-3, также можно использовать автомобильные держатели или любые другие похожие детали от бытовой техники.

Заточка ножа выполняется в виде лезвия, обе передние кромки обрабатываются по направлению оси вращения.

С формой можно экспериментировать, придавая ей вид пропеллера или просто скашивая углы. Наждаком регулируется горизонтальный и вертикальный вид пластины.

Затем посередине созданного рабочего органа просверливается отверстие, по своему диаметру подходящее под вал двигателя пылесоса. Закрепляется нож на резьбовой хвостик при помощи втулки, гайки и двух шайб подходящего размера.

Рабочая камера, бункер и сито

Для обустройства камеры, в которой будет происходить дробление зерен, нужно использовать металлическую полоску. Ее длина составляет примерно 700 мм (и еще 5–10 мм для крепления), а ширина не должна превышать 60 мм.

Металл сворачивается в кольцо, а его ребра отгибаются в наружную сторону по всему периметру камеры. Получившиеся фланцы по ширине будут не больше 10 мм. Это нужно для скрепления с основанием и установки сита.

Сито может иметь сетку с любым диаметром отверстий. Ее параметры зависят только от того, какой результат дробления нужно получить.

Для муки нужна мелкая сетка, для более крупного помола ячейки будут, соответственно, больше, а для овощной смеси можно использовать специальные перфорированные диски с отверстиями.

Само зерно будет подаваться в рабочую камеру из бункера, который закрепляется на основании. Также его следует оборудовать небольшим отверстием и пластинчатой заслонкой, с помощью которой можно регулировать подачу сырья.

Под ситом для сбора готовой продукции используют таз, обычную кастрюлю, ведро или бак.

Мельница-дробилка

Для создания мельницы для дробления зерна потребуются ротор и статор, которые будут работать по принципу жерновов. Подставкой для такого аппарата служит ящик, на котором устанавливается электродвигатель с небольшой мощностью – примерно 1 кВт на 220 В.

Обязательно нужно использовать однофазный агрегат, либо переделанный из трехфазного, либо с включенным пусковым конденсатором.

Устройство самодельной мельницы

Корпус мельницы зернодробилки ДКУ, изготовленной своими руками, представляет собой круглую коробку из металла толщиной 5 мм и диаметром 300-340 мм. Низ имеет борт – статор, а сверху устройство закрыто крышкой.

Внутри корпуса будет находиться двигатель и сама мельница. Нужно закрепить ее так, чтобы подшипник аппарата надвигался на вал агрегата, на котором, в свою очередь, установлен ротор. Вращаясь, он будет развивать скорость до 3 000 оборотов в минуту.

Поверх корпуса с помощью винтов прикрепляют бункер, через который будет происходить подача зерна.

Проделываются отверстия для подачи и извлечения зерна.

Как изготовить статор и ротор

Статор делается из пластины металла толщиной 2 мм и шириной около 50 мм. Эту металлическую полоску выгибают по окружности, помещают в форму для заливки и с одного торца покрывают алюминием так, чтобы получилась чаша с дном.

Её толщина – 4 мм. Далее нужно придать детали ребристость. Для этого нарезаются несколько уголков с параметрами 20х20х50 мм, и привариваются к внутреннему борту статора. Посреди механизма выполняется отверстие под вал.

Для изготовления ротора понадобится металлический лист, чья толщина должна быть не менее 3 мм. Из него вырезается круг диаметром 320 мм, затем от края отмеряют 20 мм и вновь рисуют окружность, которую разбивают на 32 равные доли.

Точку разметки обрабатывают сверлом так, чтобы получились сквозные отверстия диаметром 3 мм. С наружной стороны до этих дырок делаются пропилы ножовкой, получившиеся лепестки отгибают.

В центральной части ротора при помощи сварки устанавливается втулка длиной 45 мм и диаметром около 30 мм.

Чтобы конструкция начала работать, необходимо сначала установить статор на вале. Следующим проводится на шпонке ротор, и все детали закрепляются шпилькой через отверстие втулки. Крышка корпуса закрывается винтами.

Зернодробилка из стиральной машины

Зернодробилка на основе стиральной машины – это мощный и удобный агрегат с высокими показателями производительности, работающий по принципу кофемолки.

Для изготовления такого вида техники не нужно обладать знаниями токаря и уметь проводить сварочные работы. Помимо самой стиральной машины достаточно иметь:

  • дополнительный электродвигатель (помимо того, что установлен в машине);
  • пару стальных пластин небольшой толщины (из них будут вытачиваться ножи);
  • кусок металлического уголка;
  • три поворотных болта М8 в комплекте с гайками;
  • три жестяных банки объемом 3 литра (подойдут из-под краски или лака);
  • три замка-лягушки;
  • дрель и сверла к ней, молоток, слесарные ключи и зубило.

Каждая стиральная машина отличается от других моделей своими размерами, устройством барабана и пусковым механизмом. Поэтому подробные инструкции не приводятся нигде и тому, кто решил создать подобный аппарат, важно понять сам принцип работы такой зернодробилки.

Принцип работы аппарата

Поступающее в бак зерно дробится при помощи ножей, которые с большой скоростью вращаются внутри барабана. Интенсивнее всего процесс разрушения будет происходить у стенок, так как на материал действует центробежная сила.

Каждый режущий элемент нужно наглухо прикрутить к втулке, которая, в свою очередь, насажена на вал электродвигателя. В качестве детали с осевым отверстием можно взять шкив от той же стиральной машины.

Один из двигателей, с втулкой и ножами, должен быть установлен на дне бака, там, где находятся узел активатора, сетка и, соответственно, выходное отверстие для готовой продукции. Второй генератор энергии крепится у съемного основания, у входного отверстия.

Он также имеет втулку и ножи. Чтобы защитить его от попадания пыли и семян, поверх режущих пластин устанавливается жестяная банка. В ней необходимо прорезать дырку, по диаметру совпадающую с размерами втулки и укрепить при помощи штативов.

Валы двигателей должны производить вращение в противоположных направлениях и быть установлены под углом в 20-25 градусов относительно друг друга.

Тогда выход раздробленного сырья получится максимально большим. При этом не теряется качество: зерна хорошо промалываются вращающимися в разные стороны ножами.

Сырье и готовый продукт

Бункер для загрузки сырья может быть любого размера, однако зернодробилка из стиральной машины предназначена для значительных объемов выпускаемой продукции. Это значит, что и контейнер с зерном должен быть большим.

Для того чтобы регулировать поступления сырья, необходимо оборудовать его заслонкой, которая будет вручную отодвигаться для подачи. Также стоит подумать о том, что станет с перемолотым материалом на выходе.

Для того чтобы предотвратить разбрасывание продукта и наладить его точную поставку от отверстия к емкости для сбора, необходимо оборудовать рукав.

Прочитав следующую статью, вы узнаете модели бензиновых триммеров Штиль, относящихся к категории профессионального оборудования.

Он может быть выполнен из резины или пластика, однако наиболее прочный материал для данной конструкции – это железо. С ним любой объем готовой продукции без проблем будет доставлен в конечную точку сбора.

Самодельная зернодробилка, помимо экономической выгоды, имеет еще несколько замечательных особенностей. Ее легко ремонтировать, так как при сборке аппарата его конструкция и принцип работы становятся понятны и просты.

Помимо этого, устройство, собранное своими руками, легко переделать под изменившиеся нужды. К примеру, поменять размер ножей и приспособить дробилку для перемалывания картофеля или крупных овощей.

Предлагаем посмотреть видео, из которого вы узнаете еще один способ изготовления зернодробилки своими руками – из болгарки:

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: