Зачем нужен вакуумный насос

Вакуумные насосы: назначение, принцип работы, лучшие модели

Вакуумный насос представляет собой прибор, предназначенный для откачки атмосферного воздуха, газа или пара из замкнутой системы. В результате работы устройства в ней образуется вакуум. Рассмотрим назначение, принцип работы, виды и лучшие модели вакуумных насосов.

Назначение и принцип работы

Вакуумные насосы применяют в следующих случаях:

  • плавка твердых металлов;
  • деревообработка;
  • производство бумаги и сопутствующих материалов;
  • хранение реагентов в лабораторных условиях;
  • испытание деталей в вакууме;
  • производство отдельных электронных компонентов.

Принцип работы устройства относительно прост. За счет движения механических частей внутри него создается отрицательное давление. Благодаря нему их системы, с которой работают, устраняют воздух, иной газ или пар.

Разновидности

В зависимости от принципа работы вакуумные насосы делят на несколько типов:

  • пластинчато-роторные;
  • центробежные;
  • водокольцевые;
  • диафрагменные (мембранные);
  • Рутса;
  • турбомолекулярные.

Рассмотрим каждый вид более подробно.

Пластинчато-роторные

Главный элемент конструкции этого типа приборов – ротор, который вращается внутри рабочей камеры и тем самым создает отрицательное давление. Чтобы оно поддерживалось на постоянном уровне, конструкция предусматривает наличие лопатки, которая также вращается и время от времени перекрывает отверстие, по которому в насос поступает газ.

Пластинчато-роторные насосы всегда оборудуются выходным клапаном. Также на них может быть установлен входной, но он предусмотрен не на всех моделях.

Центробежные

Понижение давления и откачивание газа в этом типе оборудования обеспечивается компрессором, который вращается внутри рабочей камеры. Он представляет собой крыльчатку с расположенными под углом лопастями.

Водокольцевые

Схема ВВН простого действия: 1 – рабочее лопаточное колесо; 2 – цилиндрический корпус; 3 – рабочие ячейки; 4 – водяное кольцо; 5 – окно всасывания; 6 – окно нагнетания; 7 — мертвый объем.

Принцип работы этих насосов напоминает таковой у пластинчато-роторных. Однако в данном случае ротор наполовину залит рабочей жидкостью. При вращении она принимает на себя энергию последнего и за счет центробежной силы прижимается к стенкам камеры, образуя своеобразное кольцо (отсюда и название). Это создает пониженное давление, позволяющее откачивать газ из системы.

Диафрагменные (мембранные)

Схема мембранного вакуумного насоса: 1 – эксцентрик; 2 – шатун; 3 – винт; 4 – поддерживающий диск мембраны; 5 – мембрана; 6 – зажимной диск мембраны; 7 – рабочая камера; 8 – крышка; 9 – выпускной клапан; 10 – впускной клапан; 11 – картер; 12 — корпус.

Главным элементом устройств этого типа является диафрагма. Она представляет собой закругленную по краям и способную сильно изгибаться мембрану, которую приводит в движение электрический привод. При откачивании воздуха из системы диафрагма отгибается назад, тем самым обеспечивая понижение давление.

Благодаря компактным размерам диафрагменные вакуумные насосы широко применяются в медицинских и химических лабораториях, аналитических системах на химической промышленности. Современные модели имеют интеллектуальное автоматизированное управление, которое существенно упрощает работу оператора.

Рутса

Насосы рутса представляют собой разновидность пластинчато-роторных. Они отличаются тем, что:

  • имеют 2 ротора;
  • совсем не используют масло.

Главные преимущества этого типа устройства – это высокая эффективность и тихая работа. А недостаток – высокая температура во время функционирования. Она достигается из-за отсутствия в конструкции полноценного выпускного клапана, из-за чего в рабочей камере создается высокое давление и, как следствие, перегрев.

Турбомолекулярные

Принцип работы этого типа приборов заключается в придании молекулам откачиваемого газа дополнительного ускорения. Эта задача выполняется с помощью системы роторов-крыльчаток, смонтированных на одной продольной оси. Их число может достигать нескольких десятков.

Важные критерии выбора

При выборе насоса необходимо обратить внимание на несколько важных критериев. Первый и основной – это давление, которое обеспечивает устройство.

В зависимости от этой характеристики оно может быть:

  • низковакуумным (обеспечивает 10 5 до 10 2 Па);
  • средневакуумным (от 10 2 до 10 -1 Па);
  • высоковакуумным (от 10 -1 до 10 -5 Па);
  • сверхвысокого вакуума (обеспечивает давление ниже 10 -5 Па).

Следующий немаловажный параметр – габариты. Для устройств, которые будут использоваться на предприятиях, они не столь важны. А вот если прибор планируется применять в относительно небольшой лаборатории или медицинском учреждении, размеры очень важны. При этом нужно добиться оптимального соотношения габаритов и технических характеристик оборудования.

Также следует обратить внимание на химическую совместимость насоса. Не все модели рассчитаны на использование с веществами, которые активно взаимодействуют с различными поверхностями. Перед покупкой придется проанализировать, с какими соединениями будет вестись работа и изучить, какие устройства способны с ними функционировать без ущерба для себя.

Еще один важный параметр – расход. Фактически он характеризует мощность прибора. Под расходом подразумевают количество газа, которое оборудование прогоняет через себя за единицу времени. Чем он выше, тем быстрее удается добиться нужных показателей давления в системе.

Лучшие пластинчато-роторные модели

Pfeiffer Vacuum DuoLine

Технические характеристики:

  • габариты 127х172х61 см;
  • вес 9,6 кг;
  • расход 1,25 м 3 /час;
  • максимальное значение давления 3*10 -3 МБар.

Пластинчато-роторная модель, которая рассчитана на обеспечение низкого и среднего вакуума. Устойчива практически ко всем агрессивным веществам, поэтому может использоваться почти в любых условиях. Модель обладает большим ресурсом и высокой надежностью. Может использоваться в качестве форвакуумного насоса. Конструкция подразумевает использование масла. Это не только продлевает срок службы устройства, но и обеспечивает более низкое давление, предотвращает утечки.

Возможно совместное использование с азотными ловушками, которые предотвращают попадание откачиваемого газа в атмосферу.

Elmo Rietschle V-VC 50-150

Технические характеристики:

  • габариты 59х34х27 см;
  • вес 57 кг;
  • расход 10 м 3 /час;
  • максимальное значение давления 10 МБар.

Производительные устройства, которые предназначены для создания низкого вакуума. Используются в первую очередь как форвакуумный насос. Работают от бытовой электрической сети напряжением 220 В.

Лучшие водокольцевые варианты

NASH 905 L

Технические характеристики:

  • габариты 218х124х132 см;
  • вес 120 кг;
  • расход до 22 000 м 3 /час;
  • максимальное значение давления до 10 МБар.

NASH 905 L – современные водокольцевые вакуумные насосы. Их главная особенность – низкая стоимость обслуживания и высокая эффективность. При этом возможно использование в экстремальных условиях (например, с агрессивными химическими веществами, при повышенной температуре).

Агрегат способен работать не только как насос, но и как компрессор. При этом выходное давление в таком режиме функционирования составляет 2,5 Атм.

Elmo Rietschle 2BL2 041 H50-4A

Технические характеристики:

  • габариты 185х125х102 см;
  • вес 105 кг;
  • расход до 270 м 3 /час;
  • максимальное значение давления до 10 МБар.

Экономичный, но в то же время производительный насос. Обеспечивает перекачивание почти 300 м 3 газа в час. Не требует постоянного подвода воды. Нуждается в минимальном техническом обслуживании. Поставляется с завода полностью готовым к работе.

Лучшие мембранные аппараты

Chemker 300

Технические характеристики:

  • габариты 218х124х132 см;
  • вес 20 кг;
  • расход до 22 000 м 3 /час;
  • максимальное значение давления до 120 МБар.

Устройство мембранного типа, предназначенное для использования в лаборатории. Имеет компактные размеры и устойчиво к агрессивным химическим соединениям. Работает от бытовой электрической сети напряжением 220 В.

Pfeiffer Vacuum MVP 010

Технические характеристики:

  • габариты 20х10,5х0,99 см;
  • вес 2 кг;
  • расход до 0,6 м 3 /час;
  • максимальное значение давления до 1 МБар.

Промышленный мембранный насос. Имеет малые габариты, возможно использование в лаборатории. Главный недостаток – возможность работы исключительно от источника постоянного тока.

Подведем итоги

Вакуумный насос предназначен для откачивания газа из системы и создания вакуума. Устройства бывают различных типов. Чаще всего используют пластинчато-роторные, водокольцевые, мембранные. При выборе следует обратить внимание на расход (мощность), создаваемое давление, габариты, возможность работы с агрессивными химическими соединениями.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-обзор вакуумных насосов и принцип их работы

Что такое вакуум насос и где используется и как проверить его работоспособность

Вакуумный насос предназначен для создания вакуума в системе. Используя объемное или необъемную работу рабочего механизма с его помощью можно создать низкое, среднее, высокое и сверхвысокое давление. На сегодняшний день он применяется практических во всех сферах промышленности. Активнее всего применяются пластинчато-роторные, диафрагменные, водокольцевые, диффузионные, турбомолекулярные вакуумные насосы. Каждый тип насосов способен выполнять определенные функции. Создать сверхвысокий вакуум можно только при использовании нескольких типов насосов.

Вакуумные насосы применяются в прессовальном оборудовании, печах термообработки, деревообрабатывающих установках, и других системах. Они способны с различной скоростью производить откачку воздуха и газов различного типа. Это зависит от конструктивных особенностей и используемых при создании материалов. При этом, для эффективной откачки воздуха, без загрязнения смеси используются диафрагменные и сухие пластинчато-роторные насосы, поскольку в них не используется вакуумное масло.

Вакуум насос

Вакуумные насосы – это инструмент для создания вакуума, без которого не возможно было бы протекание многих процессов. На сегодняшний день множество операций предполагают создание вакуума.

Вакуумные насосы применяются:

  • для проведения лабораторных исследований и физических экспериментов;
  • в ходе изучения элементарных частиц;
  • для испытаний, имитирующих космические условия;
  • в металлургическом производстве;
  • при напылении пленки;
  • в производстве полупроводников;
  • в масс-спектрометрии;
  • в оборудовании для прессования;
  • при литье;
  • вакуумной формовке;
  • фармацевтике;
  • пищевой промышленности;
  • вакуумной упаковке;
  • и многих других сферах.
Читайте также  Сколько нужно прогревать дизельный двигатель зимой

Во всех этих сферах применяются насосы с различным принципом действиях, а так же с различными техническими характеристиками. Некоторые установки производят быструю откачку воздуха на низком и среднем вакууме, но не способны создавать низкое значение остаточного давления.

Для создания низкого вакуума можно использовать водокольцевой, пластинчато-роторный, двух-роторный, кулачковый, спиральный и диафрагменный насос. Самая низкая производительность среди всех установок у диафрагменного насоса. Он, как правило, применяется в лабораториях для создания невысокого остаточного давления с невысокой скоростью откачки. При этом у него есть одно несомненное преимущество – возможность работать с агрессивными газами, хоть и с невысокой скоростью. Кроме этого он не загрязняет откачиваемую среду.

Создать средний вакуум можно при помощи некоторых пластинчато-вакуумных, двух-роторных, кулачковых, спиральных насосов. Все эти установки могут выполнять функцию форвакуумного насоса, т.е. создавать предварительное разряжение в системе, для дальнейшего использования высоковакуумного насоса.

Самой популярной моделью, из вышеперечисленных является пластинчато-роторная модель, поскольку она обладает высокими скоростными характеристиками, а также может создать более высокое остаточное давление. При этом существуют модели, которые предназначены для проведения чистой откачки воздуха или газовой смеси, которая осуществляется благодаря отсутствию в системе вакуумного масла.

Высокий вакуум можно создать, используя турбомолекулярный, диффузионный, криогенный и паромасляный насос. Они же, в купе с форвакуумными насосами способны создать глубокий вакуум. Большинство вакуумных установок, которые предназначены для создания сверхвысокого давления, не имеют механически движущихся элементов. Единственным насосом, который использует центробежную силу привода, является турбомолекулярный насос.

Проверка насоса на вакуум

Вакуумный насос – это агрегат, который работает под постоянной нагрузкой. Для того чтобы он бесперебойно выполнял свою задачу, необходимо контролировать его состояние. Элементами контроля в вакуумном насосе выступают вакуумметры и течеискатели. С помощью вакуумметров можно постоянно контролировать давление, которое создается насосом, а течеискатели способны отыскать течь в системе.

В зависимости от принципа действия вакуумного насоса могут использоваться мембранные, классические, емкостные, терморезисторные, термопарные, изоляционные вакуумметры. В состав инструмента входит датчик, который отправляет полученные параметры на вакуумметр.

Классические вакуумметры измеряют низкое давление. Как правило, в них имеется рабочая жидкость, которая расширяется при изменении давления под воздействием температуры. Жидкостные манометры не могут использоваться без азотных ловушек, которые отделяют пар, способный нанести вред устройству.

Водокольцевые вакуум насосы

Водокольцевые вакуумные насосы отличаются от других объемных устройств тем, что в рабочей камере, при откачивании газов используется жидкость. Как правило, в систему заливается вода, которая выполняет несколько важных функций. Во-первых, она производит постоянное смазывание движущихся частей. Это предполагает отсутствие других смазывающих материалов, а значит с их помощью можно производить чистую откачку, без загрязнения состава смеси. Во-вторых, она охлаждает систему, поэтому насос не перегревается и может осуществлять бесперебойную работу на протяжении длительного времени. Установка надежна и долговечна, поэтому активно используется на высокопроизводительных предприятиях. В-третьих, при перекачке загрязненных смесей она осуществляет их очистку. Это происходит ввиду особого принципа работы установки.

Это происходит ввиду особого принципа работы установки. Вследствие действия центробежной силы вода в ячейках совершает круговое или кольцевое движение, которое к выходу сужается все сильнее и заставляет сужаться газ, который в нем находится. Установка пользуется популярностью на предприятиях химической промышленности из-за этой особенности.

Насос высокого вакуума

Насос высокого вакуума – это установка, которая способна создавать вакуум со значением более 10-3 мм рт.ст. Чаще всего для выполнения этой задачи используют либо диффузионный насос, либо турбомолекулярный. Но на различных предприятиях имеются паромасляные, геттерные, геттерно-ионные, многозарядные, криогенные установки. Все они имеют различные принципы действия, но вкупе с форвакуумным насосом способны создать высокий вакуум.

Криогенные насосы – это установки, с помощью которых можно выполнить чистую скоростную откачку газа. Они используются в криогенных системах, где температура может достигать самых низких температур. Установки работают за счет процесса конденсации и адсорбции смеси на поверхности, которые охлаждаются до минимальных значений. Установки комплектуются наборами панелей, используемых для различных диапазонов температур как хладагент. За передачу гелия отвечает компрессор, который при высоком давлении и комнатной температуре совершает операцию.

Турбомолекулярный насос

Основное применение турбомолекулярного насоса – это быстрое создание высокого и сверхвысокого вакуума в герметичном объеме. Он, в отличие от остальных установок, выполняющих эту задачу, имеет объемный принцип работы. Кроме этого, турбомолекулярная установка способна самостоятельно поддерживать установленное давление. Это свойство ценится предприятиями, которые создают авиационные детали.

Установки используются для исследований с использованием глубокого вакуума. Создавался турбомолекулярный насос для того, чтобы заменить низкопроизводительны пароструйный. Он имеет совершенно другую конструкцию, но при этом обеспечивает более высокую скорость откачки. В состав конструкции входит вал с дисками, корпус, ротор и электрический привод.

Создание турбомолекулярных насосов, это сложный и высокоточный процесс. При изготовлении используются только качественные материалы, способные выдерживать высокую нагрузку. Сжатие газов происходит за счет наличия большого количества лопастей, которые вращаясь, затягивают их в центральную часть, и проталкивают к выходному отверстию.

Для чего нужны промышленные вакуумные насосы для откачки воздуха? Принцип работы и виды

Вакуум является неотъемлемой частью разных процессов на производстве. Его используют в химической, нефтегазовой и текстильной отраслях . Если грамотно выбрать насос, то можно добиться высокой производительности организации.

  1. Для чего нужны?
  2. Принцип работы
  3. Типы
  4. Водокольцевой агрегат
  5. Пластинчато-роторный
  6. Двух-роторные
  7. Кулачковый
  8. Спиральный
  9. Турбомолекулярный
  10. Криогенный
  11. Сферы применения
  12. Плюсы и минусы
  13. Обслуживание
  14. Износ
  15. Функция включения
  16. Особенности
  17. Где можно заказать?

Для чего нужны?

Вакуумный насос нужен, чтобы создать вакуум в системе. В процессе работы на оборудовании насосом возможно создание низкого, среднего и высокого давления. Сегодня вакуумные насосы используют почти во всех сферах промышленности.

Принцип работы

Процесс работы вакуумного насоса ничем не отличается от нагнетательного типа оборудования. Если рассуждать просто — нужно развернуть клапана обратно и тогда вместо давления получится вакуум.

Но здесь есть свои особенности. Вакуумное оборудование для откачки воздуха требует тщательной герметизации, в противном случае производительность резко упадет.

Работа насосов по откачке воздуха похож на технологию, которая лежит в основе работы воздушных компрессоров.

Общие правила работы вакуумного оборудования:

  1. поршень в процессе всасывания создает разрежение в камере; в это время впускной клапан открыт, а выпускной закрытый и объем камеры доходит до высоких показателей;
  2. во время обратного хода впускной клапан закрывается, а через обратный выходит воздух, при этом объем камеры достигает минимальных показателей.

Такая работа наблюдается в мембранных и поршневых системах. Роторные насосы перемещают лопатками камеру всасывания по кругу и соединяют объем с обоими клапанами.

Сегодня используются насосы с разным принципами работы и техническими характеристиками. Есть установки, которые осуществляют быструю откачку воздуха на низком и среднем вакууме, но не могут создать низкого значения остаточного давления.

Чтобы создать низкий вакуум, используют:

  • водокольцевые;
  • пластинчато-роторные;
  • двух-роторные;
  • кулачковые;
  • спиральные;
  • диафрагменные.

Для создания среднего вакуума используются:

  • пластинчато-вакуумные;
  • двух-роторные;
  • кулачковые;
  • спиральные.

Высокий вакуум создается:

  • турбомолекулярным;
  • диффузионным;
  • криогенным;
  • паромасляным видами.

Водокольцевой агрегат

Самое распространенное изделие для откачивания воздуха, пользующееся большим спросом. Такие модели создаются уже на протяжении восьмидесяти лет. Каждый год инженеры совершенствуют технологии и внедряют новшества для улучшения качества готовой продукции.

Устройства предназначены для откачивания сложной среды. К примеру, с помощью такого агрегата можно откачать агрессивные и влажные газы, взрывоопасные изделия.

Пластинчато-роторный

Такие устройства могут выполнять задачи любой сложности. По характеристикам насосов этого типа можно сказать, что самое показательное действие для таких изделий — быстродействие.

Принцип работы у них везде вытесняющий. В некоторых моделях применяется вакуумное масло, а в некоторых нет. От этого зависит величина зазора между корпусом и лопастями.

Установки могут самостоятельно организовать средний и низкий вакуум. Также они применяются как составная часть систем по созданию глубокого вакуума. Установки этого вида включают в себя одинаковые составные элементы:

  1. внецентренный ротор;
  2. лопасти;
  3. входное и выходное отверстия;
  4. рабочая камера;
  5. впускной клапан.

С помощью электродвигателя вращается вал, на котором расположен ротор с лопастями. Круговые движения осуществляются благодаря валу, лопасти двигаются вертикально за счет действия пружин.

В качестве смазочного материала в этом типе насоса применяют масло, которое продлевает срок службы изделия и предотвращает его перегревание во время работы.

Двух-роторные

Такие изделия объемного действия и в них навстречу друг другу вращаются два ротора, которые имеют две или три лопасти со сложным профилем. У насосов нет клапанов, работают без герметизирующих жидкостей, а зазоры гарантируют небольшой объем обратного натекания газа.

Читайте также  Как управлять джон диром

Кулачковый

Кулачковые изделия предназначены для бережной перекачки вязких продуктов, которые содержат частицы. Разная форма роторов, которая установлена в этих устройствах, позволяет перекачивать жидкость с большими включениями, например, с такими как шоколад с орехами.

Частота вращения роторов не превышает 400 оборотов, за счет чего можно перекачивать продукты, не нарушая их структуру.

Спиральный

Спиральные установки относятся к категории форвакуумных насосов объемного действия. Для уплотнения сопрягаемых деталей в таких изделиях не применяют вакуумные масла и другие смазки.

Остаточное давление в них зависит от конструкции. Для откачивания воздуха спиральные насосы производят с высокой точностью, а подвижные спирали балансируют.

Изделия имеют низкий уровень шума и вибраций, небольшие габариты и вес.

Турбомолекулярный

Основное его назначение — быстрое создание высокого вакуума в герметичном объеме. Установка сама поддерживает установленное давление.

Такое свойство ценится организациями, которые создают авиационные детали. Установки применяются для исследований с применением глубокого вакуума.

Криогенный

Он захватывает и хранит газ и пар, а не перекачивает его через себя. Такой вид применяет криогенную технологию для заморозки и улавливания газа на холодной поверхности. Оборудование эффективное, но имеет небольшую емкость для хранения газа.

Он должен периодически удаляться из аппарата и нагревать поверхность. К насосам требуется устанавливать дополнительные компрессоры охлаждения для создания холодной поверхности.

Сферы применения

У каждого типа оборудования свои функции. Их используют в прессовальном оборудовании, печах термообработки, деревообрабатывающем оборудовании. Вакуумные установки применяют:

  • для проведения лабораторных обследований и экспериментов;
  • для испытаний, которые имитируют космические условия;
  • при напылении пленки;
  • при литье;
  • при вакуумной формовке;
  • в пищевой промышленности;
  • в оборудовании для прессования.

Плюсы и минусы

Устройства имеют как преимущества, так и недостатки.

К первым относятся:

  1. способность очищать откачиваемую смесь;
  2. используется в системах с механическими загрязнениями;
  3. экологически чистые;
  4. простые в использовании и обслуживании;
  5. низкое потребление электроэнергии;
  6. ремонтопригодные.

К недостаткам можно отнести только сложность конструкции насосов.

Обслуживание

Ремонтировать вакуумны насосы сложно и сам процесс требует соответствующих знаний и опыта. Такое оборудование имеет большой срок эксплуатации. Но несмотря на это, агрессивная перекачиваемая среда может способствовать поломке аппарата.

К числу самых распространенных неисправностей насоса относят:

  • механический износ мембран и шлангов;
  • аппарат самопроизвольно включается;
  • перестает выключаться.

Износ

К причинам механического износа относится слишком высокая эксплуатация оборудования на пределе возможностей.

Многие производители предлагают покупателям готовые ремонтные комплекты, которые отличаются универсальностью и могут быстро устранить поломку.

Функция включения

Если аппарат самопроизвольно включается, то это говорит о том, что:

  1. сломалась резиновая мембрана и подтверждением этого является выход жидкости при нажатии на ниппель, который расположен в заднем отсеке бака;
  2. давления внутри бака недостаточно — данные отображаются на манометре, который входит в комплект насоса;
  3. вышел из строя реле давления — выполнить ремонт датчика невозможно, поэтому деталь лучше заменить;
  4. при работе произошел захват воздуха — нужно обследовать насос на предмет герметичности и проверить уровень жидкости там, где она забирается.

Разборка, чистка и сборка вакуумных насосов — ответственная высокотехнологичная операция, которую выполняют специально подготовленные работники, имеющие высокую квалификацию. Они окажут поддержку и обеспечат гарантию на все поставляемое ими оборудование, произведут послегарантийное обслуживание и ремонт.

Особенности

Все вакуумное оборудование стоит рассматривать как подобие компрессоров, которые в момент работы производят уменьшение атмосферного давления не нагнетая его.

Как всем известно, высокое давление воздуха получается в итоге его сжатия, поэтому количество столкновений между молекулами за определенный промежуток времени растет, а в вакууме, наоборот, в итоге сведения числа молекулы сталкиваются между собой к минимуму.

Откачивание воздуха из замкнутого пространства приводит к увеличению его плотности и выброса к напорному патрубку, тем самым уменьшая давление воздуха, оставшегося в системе. Когда давление в ней станет минимальным, считается, что технический вакуум создан.

Интересная особенность данного оборудования заключается в том, что ни один насос для откачивания воздуха не сможет изменить давление ограниченной системы больше, чем показатель номинального атмосферного давления воздуха.

Поэтому при выборе насоса нужно знать номинальное давление на рабочем месте, где предполагается его установка и производить выбор техники исходя из такого показателя, так как его цена зависит от его мощности, излишки которой могут быть невостребованными.

У каждой отдельно взятой группы насосов есть свои особенности:

  • К примеру, пластинчато-роторные агрегаты могут работать при высокой температуре, так как обладают высокой устойчивостью к водяному пару.
  • Водокольцевые аппараты считаются самыми выносливыми при тяжелых условиях труда и могут откачивать загрязненный воздух.

Где можно заказать?

Интересы клиентов являются основной задачей компании ООО «МПФ Квадр», которая занимается продажей промышленных вакуумных насосов по доступной цене. Организация за счет многолетнего опыта выпускает уникальные конструкции, соответствующие международным требованиям и стандартам.

Качественные изделия профессиональных разработчиков созданы для обеспечения всех необходимых рабочих процессов. Сотрудники ООО «МПФ Квадр» в короткий срок осуществят доставку оборудования и его установку.

На сайте представлен большой выбор вакуумных насосов для откачки воздуха, удобных в эксплуатации. В статье были описаны основные нюансы, которые нужно учитывать при выборе вакуумных насосов. Также рассмотрены отдельные виды данного оборудования, их преимущества и недостатки.

Вакуумные насосы и их применение

Подписка на рассылку

  • ВКонтакте
  • Facebook
  • ok
  • Twitter
  • YouTube
  • Instagram
  • Яндекс.Дзен
  • TikTok

Вакуум используют в различных сферах человеческой деятельности, где необходимо создать разреженное пространство. Любое технологически сложное производство без него не обходится. Для получения вакуума используют вакуумные насосы.

Их характеризуют высокая производительность и отменные качества. Для защиты от коррозии их изготавливают из высококачественных материалов. Конструктивное устройство насосов зависит от потребностей человека, поэтому модификаций насосов достаточно много.

Применение

Чаще всего вакуум используют в промышленности для того, чтобы высушить и обезводить продукт. Текстильщикам тоже без него не обойтись, например для того, чтобы просушить кожу после ее дубления, и в фармацевтике — там, где необходимо откачивать воздух из стеклянной посуды, поэтому вакуумный насос для откачки воздуха является основным элементом производственного процесса.

Также дегазация важна и в производстве пищевых продуктов, например при розливе жидкостей — там используют вакуумный насос для продуктов.

Технология выталкивания — экструзия — является весьма перспективным и высокоэффективным процессом, который позволяет получать продукт из полимерных материалов с заданными свойствами. Это продукты нового поколения.

Вакуум важен при производстве продуктов металлургии — там особенно важно устранять газообразные примеси, которые могут находиться в расплавленном металле, чтобы получить монолитные изделия без пористых вкраплений и раковин.

Также вакуумное оборудование активно используют в нефтегазовой отрасли, где необходимо перекачивать большие объемы газа. В производстве электротехнических товаров, например при изготовлении ламп, без вакуумных устройств не обойтись. Сельское хозяйство, строительная промышленность также нуждаются в вакууме.

В изготовлении холодильного оборудования — вакуумный насос для откачки воздуха является неотъемлемой частью технологической цепочки, поскольку нельзя обеспечить его качественную работу, если в холодильном контуре присутствуют влага и воздух.

В быту они также нашли широкое применение. Устанавливают вакуумный насос на ассенизаторскую машину, чтобы производить ассенизаторские работы.

Водокольцевые насосы

Водокольцевые вакуумные насосы производят откачивание газов без смазывания. Они могут откачивать смеси паров и газов, просто пары, а также среды, содержащие жидкую фазу газа — капли. Весь модельный ряд этих насосов исполнен в виде моноблока.

Конструктивно вакуумный водокольцевой насос очень похож на пластинчато-роторный насос. Работают он также в зоне глубокого вакуума.

Зона сниженного давления образуется тогда, когда в жидкость, непрерывно поступающую в установку, погружается вращающийся ротор. Вращение сжимает закачанный в устройство газ и двигает его на выход, и уже оттуда под давлением газ выпускают из устройства. Рабочей жидкостью, как правило, служат незамерзающие жидкости.

Преимуществами являются простота устройства, устойчивость к примесям, отсутствие масляных введений, но при этом они нуждаются в периодическом обслуживании, чтобы не допускать исчезновения сервисной жидкости, — это их недостаток.

Чаще всего их используют в сушильных камерах, при изготовлении паровых медицинских стерилизаторов, в доильных аппаратах, при сушке древесины и т. д.

Пластинчато-роторные насосы

Они бывают масляными, когда рабочую поверхность смазывают особыми вакуумными смесями, и без использования масла, когда насос не нуждается в смазке.

Вакуумный насос для воды используют для закрытых процессов, так как они имеют среднюю скорость откачки. Рабочая камера имеет два модуля, которые отличаются объемами. Газ движется по принципу замещения вследствие передвижения ротора и лопастей. Насосы роторного типа — самый популярный вид насосов, создающих вакуум.

Читайте также  При какой температуре промерзает земля

Мембранно-поршневые

Сдавливание газа проводит поршень в процессе своего перемещения, а сам поршень в движение приводит вал электродвигателя, который соединен с шатуном. Основные достоинства — универсальность и работа без шума. Тип привода не образует искр, поэтому их можно использовать для перекачки взрывоопасных и пожароопасных сред. Для создания вакуума можно использовать насос на вакуумную машину.

Вакуумные насосы – как работают и где применяются

На сегодняшний день насчитывают немало видов вакуумных насосов, которые различаются между собой спецификой работы, хотя имеют общий принцип действия. Их используют как для бытовых потребностей, так и на больших предприятиях для весьма серьезных работ. Вакуумные насосы могут быть для доения коров (насос вакуумный УВД 10), лабораторные агрегаты, электровакуумные аппараты и т.д. Область применения этих видов понятна и простому человеку, а вот принцип работы вакуумного насоса, к сожалению, намного сложнее.

Область применения

Изобретение таких аппаратов дает возможность справиться с разнообразными задачами, что требуют вмешательства человека.

Вакуумным насосом и контейнером пользуются в промышленной области и с их помощью решают множество задач:

  • защита природы (контейнеры для очистки);
  • полиграфия (подготовка и копирование рисунков, где используют аппарат 2НВР);
  • пищевое производство (обрабатывание мяса, молока, дойка коров УВД 10 000 насосом вакуумным, аппарат 461М, набор вакуумных контейнеров с насосом для упаковки, крышки с насосом для банок и т.п.,);
  • медицина (медицинский вакуумный прибор для дыхательных аппаратов, мини-трубки в стоматологии, что используют устройство НВМ 5);
  • производство стекла и керамических изделий, где чаще всего используют контейнеры 2НВР и 5ДМ;
  • деревообрабатывающая промышленность, где пользуются популярностью 2НВР и вакуумные контейнеры, а для сушки дерева отличной будет установка насоса вакуумного ВВН 1 075.

Особенности вакуумные насосов

Каждая вакуумная система имеет свои преимущества благодаря принципу действия и некоторым особенностям.

К примеру, вакуумный насос для воды отличается прочностью и может применяться при максимально высоких температурах. В основном его используют для откачки пара, газа и воздуха. Водокольцевой агрегат весьма востребован в промышленных работах. Водяной агрегат для создания вакуума бывает трех видов:

  • одноступенчатый с одной камерой;
  • одноступенчатый с двумя камерами;
  • двухступенчатый с двумя камерами.

Спиральные вакуумные насосы рекомендуют применять в агрессивной рабочей среде. В отличие от водокольцевого, на детали спирального устройства наносят специальный защитный слой.

Винтовой вакуумный насос имеет свои плюсы: в работе он не потребляет масла и может обойтись без установки конденсатора. Этот безмасляный аппарат значительно экономит расход энергии.

Принцип работы вакуумного насоса

Принцип действия данного устройства основан на выполнении следующих задач: он должен создавать понижение давления в рабочем закрытом пространстве и сделать это за определенное время.

Чтобы предотвратить газовые утечки через зазоры деталей, используют масло для вакуумных насосов. С помощью такого масла уплотняют зазоры, что позволяет полностью их перекрыть. Из этого выходит, что насосные системы, в которых используют вакуумное масло, называются масляными. А устройства, где такое масло не применяют, называют сухими. Если приходится выбирать между этими аппаратами, то самым оптимальным вариантом будет выбор сухого аппарата, ведь его не надо обслуживать.

Как работает вакуумный насос? (видео)

Виды и отличия

Зависимо от диапазона давления, в пределах которого можно добиться, чтобы производительность вакуумного насоса была максимальной, устройства делятся на три типа:

  • форвакуумный насос;
  • высоковакуумный;
  • бустерный (промежуточное разрежение).

Форвакуумный аппарат

Форвакуумные насосы – устройства для предварительного разрежения. Их используют для того, чтобы обеспечить работу в условиях высокого вакуума. Форвакуумные насосы отлично экономят энергию, что является отличным преимуществом перед собратьями. В качестве такого агрегата используют роторно-пластинчатые устройства (один из самых дешевых 2НВР 5ДМ), а еще паромасляный аппарат, вакуумные насосы турбомолекулярные и т.д.

Высоковакуумные насосы

Данные аппараты присоединяются не напрямую к системе, а через коммуникации. Между устройством и самой системой рекомендуют установить заслонки, так как они позволяют отключить аппарат от системы. Вместе с заслонками устанавливают ловушки для охлаждения и улавливания пара рабочей среды, который поступает из аппарата в систему.

Ручной вакуумный насос

Такое устройство можно сделать самостоятельно с помощью обычного медицинского шприца. Шприц – отличная помпа, что стоит довольно дешево и можно приобрести в любой аптеке.

Чтобы сделать бытовой вакуумник из шприца, необходимо выполнить следующие пункты:

  1. Подготовьте 2 обратных клапана из пластика и маленькую силиконовую трубку с таким диаметром, чтоб в нее входили клапаны.
  2. Посредине этой трубки острым предметом сделайте дырочку для носика шприца.
  3. В готовую дырочку плотно вставьте шприц.
  4. В силиконовую трубочку с обеих сторон вставьте обратные клапаны. Первый клапан будет всасывающим, и к нему присоедините жесткую трубку, что будет проведена в нужную емкость.

Распространенные вакуумные насосы

Becker

Вакуумные устройства Becker (Беккер) отлично зарекомендовали себя в откачивании газов, воздуха, производственных выбросов, а также в промышленных отраслях. К примеру, безмасляный пластинчато-роторный аппарат изготовлен для того, чтобы создавать чистый сухой вакуум и нагнетать воздух, в котором не будет посторонних частиц.

Винтовой промышленный агрегат фирмы Becker идеально подойдет для пользования в разных направлениях хозяйственно-промышленной области. Becker имеет отличную производительность и обладает немалой мощностью и низким уровнем шума. В аппарате для очистки воздуха от пыли устанавливают воздушный фильтр. Замену фильтра для вакуумного насоса осуществляют в зависимости от используемого масла, а это, примерно, 2000-8000 часов работы.

Bosch

Вакуумный насос Bosch устанавливают в легковые дизельные и легкие коммерческие машины. Он создает разрежение в тормозной системе и в системе турбокомпресоров.

Rietschle

Немецкий завод Elmo Rietschle предлагает широкий ассортимент вакуумных насосов Rietschle:

  • производство центробежного насоса;
  • вихревые;
  • водокольцевые;
  • пластинчато-роторные;
  • кулачковые;
  • винтовые.

Продукция немецкой компании отличается высоким качеством производства, что проверено десятками лет безупречной работы.

АВЗ 180

Производитель вакуумного насоса АВЗ 180 – Украина. Он работает с негорючим газом без влаги и абразива. Использую такой аппарат для медицинских целей, сельского хозяйства, в производстве металлов и т.д. Иногда это устройство устанавливают как форвакуумный для насоса Рутса.

АВЗ 20Д

Золотниковый аппарат АВЗ 20Д используют для откачивания воздуха, парогазовой смеси, перед этим очищенной от мелких частиц. Температура рабочей среды АВЗ 20Д – 10-35˚С. Аппарат не используют для перекачки рабочей среды из одной емкости в другую. Устройство АВЗ 20Д непригодно для работы с агрессивной средой, которая вступает в реакцию с черным металлом и смазочным маслом. Аппарат АВЗ 20Д нельзя перегревать, обязательно работа данного устройства должна быть с охлаждением.

Устройства для ассенизаторской машины

Для ассенизаторской машины ГАЗ 53, ГАЗ 3370, ГАЗ 3390 используют вакуумный аппарат КО 503. Характеристики устройства КО 503 обеспечивают разрежение, с помощью которого наполняются и опустошаются цистерны. КО 503 используют при температуре в пределах -20 – +40˚С. Сам корпус аппарата КО 503 сделан из чугуна, и закрыть его можно при помощи двух крышек с подшипниками. На корпусе КО 503 закреплен бак с маслом, который обеспечивает смазку устройства.

Вакуумным насосом КО 505 (или насосом вакуумным КО 505 А) комплектуют автомобили на базе шасси УРАЛ, ЗИЛ и КАМАЗ. Его используют на протяжении всего года, независимо от температуры. При этом стоит учитывать, что греется данный агрегат весьма быстро, поэтому не рекомендуют доводить корпус до температуры выше 80˚С.

В автомобили УРАЛ, МАЗ и КАМАЗ делают установку устройства КО 510. Для нормальной работы данного аппарата необходима чистота, промывка системы смазки и стоит следить за нагревом корпуса.

Лопатки графитовые

Лопатки графитовые применяют как комплектующие для роторно-пластинчатого и сухого вакуумного насоса. Лопасти из графита пользуются популярностью, так как обладают рядом преимуществ:

  • устойчивость к неблагоприятным условиям, к примеру, повышается температура при трении лопасти внутри устройства;
  • лопасти инертны и не поддаются химическим реакциям;
  • графитовые лопасти обладают самосмазыванием, что возможно благодаря частицам, которые делают смазку между камерой устройства и лопастью.

Из-за структуры графитовые лопасти не шумные в работе, что является главным плюсом.

Ресивер для вакуумного устройства

Ресивером для вакуумного насоса называют уравнительный баллон, который применяют с вакуумными насосами и установками. Для химического и пищевого производства ресиверы объемом 500 и 900 л изготавливают из нержавейки. Экономичные модели ресиверов изготовляют на основе компрессорных устройств.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: